Разработка технологической карты на монтаж колонн одноэтажного промышленного здания - файл n2.doc

Разработка технологической карты на монтаж колонн одноэтажного промышленного здания
Скачать все файлы (1654.1 kb.)

Доступные файлы (2):
n1.dwg
n2.doc2881kb.20.07.2010 17:51скачать

n2.doc

  1   2



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное агентство по образованию
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-

СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»


Расчетно-пояснительная записка



к курсовому проекту по теме:
Разработка технологической карты на монтаж колонн

одноэтажного промышленного здания”

Выполнил: ст. гр ЭУС-32


Проверил: Строкин


Иваново 2008

Содержание
1. Содержание………………………………………………………………………….1

2. Задание на курсовое проектирование……………………………………………..2

3. Анализ ОП и конструктивного решений …………………………………………3

4. Определение объемов работ……………………………………..…………………9

5. Выбор способа ведения работ……………………………………………………..11

6. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря…………….13

7. Выбор монтажных кранов…………………………………………………………16

8. Составление калькуляция трудовых затрат ……………………………………...29

9 Формирование и расчет монтажных потоков и разработка календарного

плана производства работ ………………………………………………………..31

10 Определение материально-технических ресурсов………………………………36

11. Определение технико-экономических показателей…………………………….37

12. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ……………………..38

13. Проектирование стройгенплана………………………………………………….44

14. Библиографический список………………………………………………………46





3. Анализ ОП и конструктивного решений
Спецификация монтажных элементов Таблица 2.1

№ п/п

Наимен. элемента

Марка

Размеры

Объем бетона, м3

Масса, т

h1

h2

А

В







1

Колонны кр. рядов

К-84

600

700

3300

9450

2,7

6,8

2

Колонны ср. рядов

К-84

600

700

3300

9450

3,0

7.6

3

Балки подкрановые

БК12

длина

11950

-

ширина

650

высота

1200

4.1

10.3

4

Стропильные фермы

ФБМ24IV-8Б

300

340

-

280

6,0

15,0

5

Плиты покрытия

1ПГ12-4АтIVТ

11960

-

2980

455

2,5

6,2

6

Панели стеновые

ПС60.12.20

длина

5980

-

толщина

200

высота

1185

1,17

2,2

7

Панели стеновые

ПС60.18.20

длина

5980

-

толщина

200

высота

1785

1,76

3,32


Для выполнения анализа объемно-планировочного решения необходимо составить номенклатуру работ с учетом методов производства работ, соблюдения правильной технологической последовательности выполнения строительно-монтажных процессов. Чтобы наиболее точно определить виды работ и их последовательность необходимо начертить схематический фасад, план и разрезы здания с указанием необходимых размеров. Далее необходимо составить спецификацию монтажных элементов для определения необходимых параметров конструкций и элементов монтажа. Спецификация дана в табличной форме ниже:

На основании анализа объемно-планировочного решения и принятых, на его основании, конструктивных решений делаем следующие выводы:

1. Здание разбивается на 12 монтажных участков, границами каждого изкоторых служат границы температурных блоков.

2. Методы и способы монтажа конструкций:

-по направлению развития монтажного потока – продольный.

-по последовательности монтажа элементов – смешанный.

-по последовательности возведения здания по высоте – наращивание.

-по способу приведения конструкций в проектное положение–

ограниченно свободный.

-по способу подготовки конструкций к монтажу – с предварительной

раскладкой элементов.
Характеристики колонн Ж.Б. прямоугольного сечения, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 32т


колонны крайних рядов К-96 колонны средних рядов К-96




Характеристики балки подкрановой Ж.Б. пролетом 6м под мостовые краны общего назначения грузоподъемностью до32т
БК - 6



Характеристики стеновых панелей отапливаемых зданий




Характеристики Ж.Б. предварительно напряженных решетчатых балок пролетом 24м (для плит покрытия 3Ч6м)

Характеристики плит покрытий Ж.Б. ребристых размером 3Ч12м


4. Определение объемов работ
Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ, то есть количества монтажных элементов каждой марки, и объемов сопутствующих работ (разгрузка конструкций, электросварка и заделка монтажных стыков и швов) по монтажным участкам и на все здание.

Наименование работ и единицы их измерения принимаются по соответствующим параграфам ЕНиР[4,5,6].
Объём работ по заделке стыков колонн с фундаментами.

Определяется по формуле:



где Vзад – объём стыка;
F1,F2 – площади оснований призмы;

hзад – глубина заделки колонны;

h1,b1 – размеры поперечного сечения

колонны

средняя колонна:

F1 = (600+2·75)·(700+2·75) = 0,64м2,

F2 = (600+2·50)·(700+2·50) = 0,56м2,

м3

крайняя колонна:

F1 = (600+2·75)·(700+2·75) = 0,64м2,

F2 = (600+2·50)·(700+2·50) = 0,56м2,

м3
5. Выбор способа ведения работ
Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ.

Монтаж колонн осуществляют способом "на весу". Строповку колонн выполняют фрикционными захватами. Используется система с дистанционной расстроповкой.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.

Колонны закрепляют дополнительно к клиновым вкладышам кондукторами. Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном стыка 70% прочности.
Монтаж балок покрытия осуществляется непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом балки обустраивают лестницами, устанавливают распорки для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки, оттяжки. Для строповки балок используются траверсы с захватом конструкции за 4 точки. Захваты являются полуавтоматическими, что позволяет дистанционно расстропить конструкцию.

После подъема, установки и выверки первую балку закрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия.
Монтаж стенового ограждения производят стреловыми самоходными кранами. До начала установки навесных панелей стен определяют их проектное положение путем разметки и нанесения рисок. Риски для установки панелей в плане и по высоте наносят на колонны. Монтаж стеновых панелей осуществляют 2-х ветвевым стропом, для наводки конструкции используются оттяжки, навешиваемые перед подъемом.

Стеновые панели располагаются в кассетах, которые находятся между монтажным краном и стеной, при этом количество панелей в 2-х кассетах достаточно для возведения стены на всю высоту (т.е. 1 кассета заполнена полностью - 6панелей, 2 кассета-3 панели).
Монтаж плит покрытия. Плиты покрытия можно устанавливать по двум схемам:

Продольной, когда плиты монтируют краном, перемещающимся вдоль пролёта; и поперечной когда кран движется поперёк пролётов. При выборе кранов во втором случае необходимо проверить, смогут ли краны проходить под смонтированными подстропильными конструкциями или подкрановыми балками.

Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля, располагаемые между колоннами, или подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж

Для строповки плит покрытия применяют четырёхветвевые стропы и балансирные траверсы, а при использовании кранов большой грузоподъёмности – траверсы с гирляндной подвеской плит.

Перед подъёмом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ по кровле, у остальных его снимают после установки смежной плиты.

Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место приварки первой плиты должно быть отмечено на ферме(балке).

С целью образования постоянного для устройства шва пользуются ломиком-шаблоном. Каждую плиту приваривают в трёх углах к закладным деталям ферм(балок). Временная прихватка плит покрытий не допускается, поэтому их приваривают сразу швами указанных в проекте размеров.

Стыки между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после него, если нет специальных указаний в проекте.
Монтаж подкрановых балок. Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки, очищая закладные элементы или выпуски арматуры от плёнок ржавчины. Затем проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах.

Подъём подкрановых балок осуществляют с помощью специальных или универсальных траверс или двухветвевых стропов, оборудованных предохранительными уголками и замками.

При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметку верхней полки. Для установки балок по продольным осям на опоры колонн наносят риски, а на верхних планках и торцах балок – риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. После выверки сваривают закладные детали и производят расстроповку балки.

6. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря




Наименование

Эскиз

Грузопод. т

Высота

строп.

Масса

т.

Кол-во

1

Строп 2-х ветвевой

2 ск-5,0





5,0

3,0

0,039

1

2

Строп 2-х ветвевой

2 ск-10,0



10,0

8,0

0,13

1

3

Строп универсальный

УСК 1-5,0





5,0

2,5

0,008

1

4

Строп 4-х ветвевой

4 ск-12,5




12,5

5,0

0,113

1

5

Полуавтоматический захват

ПЗК-10



10,0

5,2335

0,18

1

6

Траверса для монтажа балок покрытия




12,5

0,557

0,45

1

7

Кондуктор ПИ Промстальконструкция, 546а (временное крепление колонн в стаканах фундаментов



-

-

0,12

26

8

Инвентарная распорка (временное крепление решетчатой балки при шаге 6м







0,89

1

10

Временное ограждение ПИ Промстальконструкция, 546а.(обеспечение рабочего места на высоте).









12

11

Лестница с площадкой

ПИ Промстальконструкция,(ленинградский отдел) 16368Р (обеспечение рабочего места на высоте)



0,4

20

1337

2

12

Инвентарное якорное устройство (применяется в комплекте с расчалкой)













2

13

Расчалка (временное крепление устанавливаемых конструкций: колонн, ферм, балок и т.д.) с карабином и винтовой стяжкой (временное крепление стропильных ферм)











98

18

2

14


Люлька (подъем рабочих, инструмента и материалов при установке панелей стен длиной 6м – подвеш. внутри здания)



0,5







2

15

Монтажный гидроподъемник АГП-12 на автомобиле ЗИЛ-164 (обеспечение рабочего места на высоте до 13м)



0,2

12

6308

1





7. Выбор монтажных кранов
При выборе кранов необходимо для каждого из монтируемых элементов определить требуемые монтажные (параметрические) характеристики:

Рассчитанный требуемый вылет крюка корректируется с учетом принятой предварительной раскладки конструкций в монтажной зоне.

Выбор монтажных кранов производится для каждой конструкции из условий:

QM QК; Lктр Lк; Нктр Нк;

где QК, Lк, Нк – соответственно грузоподъемность, вылет крюка, высота подъема крюка крана.

Из выбранных для каждой конструкции монтажных кранов необходимо сформировать с учетом принятых методов монтажа (последовательный или поточный, дифференцированный или комплексный) возможные варианты комплектов кранов.

При выборе крана проверяется соответствие его параметрических характеристик монтажно-конструктивным параметрам возводимого объекта.

Параметрические характеристики крана описывают зависимость его грузоподъемности от вылета крюка, а также высоты подъема крюка от его вылета.

Расчетная масса определяется:

Высота подъема стрелы:









где:

hуст – отметка на которую устанавливается монтируемая конструкция (для колонн hуст=0);

hзап – высота минимального прохождения монтируемой конструкции над уже установленной конструкцией;

hстр – высота стропильной конструкции;

Lm – расстояние от оси монтажа до оси вращения крана;

Hстр – высота от спланированной поверхности до оси блока стрелы;

hкол – минимальное расстояние приближения блока (для предварительных расчетов hкол=1,5-2м);

для предварительных расчетов: hпяты=1-1,5м; a=1,5м

с – минимально допустимое расстояние между осью стрелы и краем монтируемой конструкции

- половина размера элемента в плоскости монтажа.



Монтаж колонн:
- масса – 7,188 т;

- монтажная отметка – 0,000;

- высота конструкции -9,45 м;

- ширина конструкции – 0,6 м;

- высота строп – 5,235 м.

Монтаж подкрановых балок:
- масса – 11,186 т;

- монтажная отметка – 6,15;

- высота конструкции -1,2 м;

- ширина конструкции – 0,34 м;

- высота строп – 1,66 м.



Монтаж стропильных ферм:
- масса – 16,35 т;

- монтажная отметка – 8,55;

- высота конструкции -2,85 м;

- ширина конструкции – 0,24 м;

- высота строп – 0,557 м.

Монтаж стеновых панелей:
- масса – 3,359 т;

- монтажная отметка – 9,0;

- высота конструкции -1,8 м;

- ширина конструкции – 0,2 м;

- высота строп – 2,4 м.

Исходная таблица для выбора кранов

Наименование процесса

Требуемые параметры

Масса

т

Отметка

м

Высота СК

м

Ширина СК

м

Высота строп

МК

7,188

0,000

9,45

0,6

5,235

МПБ

11,186

6,15

1,2

12

1,66

МБ

16,35

8,55

2,85

0,24

4,3

МПП

2,21

11,4

0,3

6

4

МСП

6,2

9,1

2,85

0,24

2,4




Наименование процесса

Требуемые параметры

Марка крана

Фактические

Lm

Hm

mm




Lф

Hф

mф




1

2

3

4




6

7

8

9




МК

4.7

15,19

7,19




СКГ-40/63

ДЭК-251

9,4

15,19

7,19




МПБ

4.59

9,51

11,19




7,2

9,51

11,19




МФ

6.35

16,65

16,35




7,69

16,65

16,35




МПП

17,26

16,36

2,21




17,26

16,36

2,21




МСП

3,99

13,8

6,45




7,58

13,8

6,45






№ п/п

Наименование работ и марка крана

Монтаж колонн,

ДЭК-251

Монтаж подкрановых балок

ДЭК-251

Монтаж ферм

СКГ-40/63

Монтаж плит покрытия

СКГ-40/63

Монтаж стеновых панелей

СКГ-40/63

Исходные технические параметры

1

2

3

4

5

6

7

1

Нктр, м

15,19

9,51

16,65

16,36

13,8

2

L2, м

6

6

6

6

6

3

L3, м

0

0

6

6

0

4

, градус

90

90

90

64

126

5

V1, м/мин

4,8

4,8

6

6

6

6

Vmin, м/мин

1,2

1,2

1,5

1,5

1,5

7

Тр, мин

18

6

66

15

40

8

V2, м/мин

16

16

16

16

16

9

V3, м/мин

25

25

18

18

18

10

К, об/мин

0,65

0,65

0,3

0,3

0,3

11

N, шт

21

18

12

72

42

12

К2

0,85

0,85

0,85

0,85

0,85

13

К1

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

14

D, чел

6

6

6

6

5

15

Т2, смен

2,2

2,2

3

3

3

16

См-см, руб

50

50

58,74

58,74

58,74

17

Сед,руб

87,8

87,8

943

943

943











































По результатам расчетов выбираем комплект из двух кранов ДЭК-251 – т.к. он экономичнее комплекта из 2 – х МКГ-25


Раскладка монтажных элементов
Раскладка колонн

При наклонной раскладке колонн стоянка крана смещается относительно поперечной оси фундаментов на величину, определяемую по формуле:

м,

где =10° – угол наклона колонны к продольной оси фундаментов.

Расстояние от продольной оси фундаментов до стоянки крана равно:

м.

Смещение оси колонны относительно центра фундамента рассчитывается по формуле:

,

где – монтажный вылет крюка

Н2 = м,

м.

Угол поворота при монтаже определяется зависимостью:



Схема наклонной раскладки колонн при монтаже.



9 Формирование и расчет монтажных потоков и разработка

календарного плана производства работ

В проекте предусматривается поточный метод производства работ. Для этого сформированы монтажные потоки по видам конструкций и организовано их соблюдение на различных участках.

В монтажный поток включаются как непосредственно работы по монтажу рассматриваемой конструкции, так и все сопутствующие работы, которые должны или могут быть выполнены сразу после монтажа. Работы не включенные в монтажные потоки, образуют самостоятельные потоки, или выполняются вне потоков, параллельно им.

Расчет календарного плана производства работ осуществляется в матричной форме, матрица представляет собой таблицу, строки которой соответствуют монтажным участкам, а столбцы – потокам. На пересечении каждой строки и столбца записывается продолжительность выполнения потока на данном участке.

При определении начала потока по монтажу необходимо учесть время твердения бетона в стыке колонн с фундаментом до достижения им необходимой прочности. Принимаем срок твердения бетона 5 дней.

Табл. Формирование монтажных потоков

и наименование потока

Наименование работ

Затраты труда и машинного времени, чел.-дн.

Сменность

Состав звена

Продолжительность, дн

по участкам

Профессия

Разряд

Кол-во

1

2













1

2













1. Монтаж колонн

Выгрузкаколонн

0,15

0,15













2

Такелажники конструкций
Машинист крана

2

6

2

1

0,025

0,025













Монтаж колонн при помощи кондуктора

4,29

4,29














Монтажники конструкций
Машинист крана

5

4

3

2
6

1

1

2

1
1

0,36

0,36













Заделка стыков колонн

1,06

1,06













Монтажники конструкций

4

3

1

1

0,26

0,26













Итого

5,5

5,5






















0,65

0,65













2. Монтаж подкрановых балок

Выгрузка

подкрановых балок

0,2

0,2













2

Такелажники конструкций
Машинист крана

2

6

2

1

0,03

0,03













Монтаж подкрановых балок

5,63

5,63













Монтажники конструкций

Машинист крана

5

4

3

2
6

1

1

2

1
1

0,47

0,47













Электросварка монтажных стыков колонн с подкрановыми балками

0,22

0,22













Электросварщик ручной сварки

5

1

0,11

0,11













Итого

6,05

6,05






















0,61

0,61















3. Монтаж стропильных ферм и плит покрытия

Выгрузка

решетчатых балок

0,54

0,54













2

Такелажники конструкций
Машинист крана

2

6

2

1

0,09

0,09













Монтаж стропильных ферм

4,16

4,16













Монтажники конструкций
Машинист крана

6

5

4

3

2

6

1

1

1

1

1

1

0,35

0,35













Электросварка монтажных стыков колонн с. балкой

0,29

0,29













Электросварщик ручной сварки

5

1

0,145

0,145













Выгрузка

плит покрытия

0,36

0,36













Такелажники конструкций
Машинист крана

2

6

2

1

0,06

0,06













Монтаж плит покрытия

5,7

5,7













Монтажники конструкций
Машинист крана

4

3

2
6

1

2

1
1

0,57

0,57













Электросварка монтажных стыков плит покрытия с балкой

0,48

0,48













Электросварщик ручной сварки

5

1

0,24

0,24













Итого

11,53

11,53






















1,46

1,46













4. Монтаж стеновых панелей

Выгрузка стеновых панелей

0,52

0,52













2

Такелажники конструкций
Машинист крана

2

6

2

1

0,087

0,0,087













Монтаж стеновых панелей

14,4

14,4














Монтажники конструкций
Машинист крана

5

4

3

2
6

1

1

1

1
1

1,44

1,44













Электросварка монтажных стыков стеновых панелей

1,31

1,31













Электросварщик ручной сварки

5

1

0,67

0,67













Итого

16,23

16,23






















2,2

2,2














5.Замоноличивание швов.

ЗШ

1,15

1,15













2

Монтажники конструкций



4

3



1

1



0,58

0,58













Итого

1,15

1,15






















0,58

0,58












  1   2
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации