Курсовая работа

Доступные файлы (2):

n1.docx	939kb.	02.06.2013 08:44	скачать
n2.dwg

n1.docx

1 2 3 4 5

Содержание

Область применения	4
Нормативные ссылки	6
Характеристики основных применяемых материалов и изделий	7
Организация и технология производства работ	8
Определение объёмов работ	8
Определение объёмов работ при вертикальной планировке площадки	8
Определение объемов работ при разработке котлована	11
Определение объёмов работ при устройстве фундаментов	15
Определение среднего расстояния перемещения методом балансовых объемов	16
Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ	18
Выбор комплекта машин и механизмов для вертикальной планировки площадки	18
Выбор комплекта машин для разработки котлована. Экскаваторный комплект	24
Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта	28
Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов	29
Указания по производству работ	31
Вертикальная планировка площадки	31
Разработка котлована	32
Устройство буронабивных свай с монолитным ростверком	34
Потребность в материально-технических ресурсах	36
Ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производстве работ	36
Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений	36
Контроль качества и приемки работ	38
Техника безопасности	40
Калькуляция и нормирование затрат труда	42
Календарный график производства работ	44
Технико-экономические показатели	45
Список использованных источников	48

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению подземной части здания, а именно: производство земляных работ по вертикальной планировке площадки размерами 450450 м, грунт – глина; на разработку котлована размерами 16,518 м, глубиной 2,1 м и устройство свайных фундаментов из буронабивных свай. Работы выполняются в 2 смены, в летнее время.

Схема плана здания изображена на рисунке 1.1.

Схема фундамента изображена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.1 – Схема плана здания (

)

Рисунок 1.2 – Схема фундамента

Комплекс работ по возведению подземной части здания включает в себя следующие работы:

Вертикальная планировка:

срезка растительного слоя;
перемещение грунта из выемки в насыпь;
уплотнение грунта;
окончательная планировка.

Разработка котлована:

разработка котлована;
вывоз лишнего грунта за пределы площадки;
разработка недобора грунта.

Устройство фундаментов:

бурение скважин;
уширение дна скважины;
погружение обсадных труб;
установка арматурных каркасов;
бетонирование скважин;
извлечение обсадных труб;
устройство опалубки ростверка;
обратная засыпка пазух котлована;
бетонирование ростверка;
уплотнение грунта обратной засыпки.

Работы выполняются в две смены.

Нормативные ссылки

В курсовой работе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НЗТ, сборник 2, 4, 12. (Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, г. Минск, 2004 г.).
ТКП 45-5.01-254-2012. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Основные положения. Строительные нормы проектирования. – Минск: 2012.
П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. – Мн.: 2004.
П13-01 к СНБ 5.01.01-99. Проектирование и устройство буронабивных свай. – Минск: 2002.
ТКП 45-1.01-159-2009. Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждение технологических карт. – Минск: 2009.
ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации. – Минск: 2008.
ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – Минск: 2007.
ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Минск: 2007.
СТБ 1164.0-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приёмка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей. – Минск: 2000.
СТБ 1958-2009. Строительство. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ. – Минск: 2009.
ТКП 45-5.03-131-2009. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения – Минск: 2009.
ТКП 45-5.03-20-2006. Монолитные каркасные здания. Правила возведения – Минск: 2006.
ТКП 45- 5.03- 23- 2006. Опалубочные системы. Правила устройства. – Минск: 2006.

Характеристики основных применяемых материалов и изделий

Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует действующие в Республике Беларусь ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.

Для устройства свайного фундамента из буронабивных свай приняты: СТБ 1075-97 «Сваи железобетонные. Общие технические условия», СТБ 1110-98 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия», СТБ 1704-2012 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия».

Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

Опалубка и арматурные изделия должны разгружаться и складироваться в зоне действия монтажного крана, не ближе 1 м от верхней бровки откоса котлована. Щиты опалубки должны быть рассортированы по типам и маркам, с учетом установки. При складировании должна быть обеспечена возможность свободной строповки и подъёма каждого щита. Маркированные надписи и знаки должны быть видны со стороны проходов. При складировании сборных конструкций должно быть обеспечено их устойчивое положение и исключена деформация, повреждение и загрязнение.

Щиты опалубки, арматурные сетки и каркасы должны укладываться в штабель высотой не более 1,5 м на подкладках и с прокладками; чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих желобов. Сечение прокладок 8080 мм, подкладок 100150 мм. Между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных параметров бетонной смеси.

Организация и технология производства работ

Определение объёмов работ

Определение объёмов работ при вертикальной планировке площадки

Земляные работы вертикальной планировки площадки состоят из срезки растительного слоя грунта, удаление грунта на участках выемок перемещения и послойной укладки его в местах насыпи, уплотнения и окончательной планировки площадки. Площадка разбита на квадраты со стороной

. Размеры площадки 450450 м.
$c:\documents and settings\louka\рабочий стол\безымянный.bmp$
Рисунок 4.1 – Схема распределения объемов грунта по квадратам
Определим объём разработки грунта при вертикальной планировке площадки V, м³, в условиях нулевого баланса.

Для этого воспользуемся следующими формулами:

(4.1)

где V_нас – объем грунта насыпи, м³;

V_в – объем грунта выемки, м³.

(4.2)
где

– сумма положительных объемов грунта по квадратам, м³;

– сумма отрицательных объемов грунта по квадратам, м³.

Ведомость объемов насыпи и выемки приводится в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Ведомость объёмов насыпи и выемки

N фигуры	Объём грунта, м³		N фигуры	Объём грунта, м³
N фигуры	«+»  насыпь	«-»  выемка	N фигуры	«+»  насыпь	«-»  выемка
34	48,67		71		-30,99
35		-7,95	72	26,00
36	38,67		73	23,08
37		-57,79	83		-58,28
38	47,02		84	1,08
39		-55,82	85		-97,85
40	49,53		86		-75,21
41		-4,00	87	2,73
42	50,27		88		-7,97
52	0,06		89	21,92
53		-95,32	90	31,15
54		-101,65	99	29,64
55		-110,34	100		-6,68
56		-58,17	101		-7,42
57	15,02		102	27,17
58	24,65		103	32,75
68		-118,21	104	34,28
69		-129,45	105	43,27
70		-117,21	?	546,96	-1140,31

Вертикальная планировка площадки выполняется с нулевым балансом земляных масс. Избыток грунта в объеме 593,35 м³ должен быть разработан и вывезен со строительной площадки автосамосвалами.

Перед тем как рыхлить грунт, который будет перемещаться, надо произвести снятие плодородного слоя.

Определим объёмы работ по срезке растительного слоя

на площадке.

(4.3)
где

– площадь срезки растительного слоя, м²;

– площадь площадки, м².

(4.4)
где n – количество квадратов, шт;

а – сторона квадрата, м.

Объём работ по предварительному рыхлению грунта в выемке

равен объёму планировки

(4.5)
Находим объем грунта, который надо разровнять после перемещения:

(4.6)
где

– площадь грунта, который необходимо разровнять, м²;

– объем насыпи, м³;

К_о – коэффициент остаточного разрыхления;

h_сл – толщина слоя разравниваемого грунта, м (принимаем 10 см).
Находим площадь разравниваемого грунта:

Площадь уплотняемого грунта находим по формуле:

(4.7)
где S_упл – площадь грунта, подлежащего уплотнению, м².

Объем работ по окончательной планировке площадки определяется как площадь всей площадки, которая подвергается планировке и определяется по формуле:

(4.8)
Таблица 4.2 – Объемы работ при вертикальной планировке

№ п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Количество
1	Срезка растительного слоя	м²	202500
2	Разработка грунта выемки с перемещением и укладкой в насыпь	м³	546,96
3	Разравнивание грунта в насыпи	м²	5112
4	Уплотнение грунта катками в насыпи	м²	5112
5	Окончательная планировка площадки	м²	202500

Определение объемов работ при разработке котлована

В соответствии со схемой 43-в (рис. 4.1) в связи с устройством свайного фундамента из буронабивных свай и наличием в здании подвала, а также учитывая схему расположения свай, данный вид выемки разрабатывается в виде сплошного котлована.
тсп-model

Рисунок 4.1 – Схема фундамента

тсп-model1

Рисунок 4.2 – Схема поперечного разреза фундамента (разрез 1-1)
Определение размеров котлована понизу («c» и «d»)

Определим «x», «y», размеры по граням фундаментов:

(4.9)
где 16,5 м – расстояние между осями А – Г,

0,6 м – расстояние от оси (например, А до наружной грани ростверка).

(4.10)
Ширина котлована понизу:

(4.11)

Длина котлована понизу:

(4.12)

Ширина верха котлована:

(4.13)

Длина верха котлована:

(4.14)

Рисунок 4.3 – Определение размеров котлована
Определяем объём котлована по формуле Симпсона:

(4.15)

Найдём объём въездной траншеи по формуле:

(4.16)
где m’ – коэффициент заложения дна траншеи (ориентировочно принимается от m=7 до m=12);

f – ширина въездной траншеи по дну (f=4 м);

H – глубина котлована, м;

m – коэффициент заложения откосов котлована.

Объём грунта для разработки определяется как сумма объёмов котлована и въездной траншеи:

(4.17)

Недобор грунта в м² по дну котлована (в летнее время) определяется по площади котлована понизу:

(4.18)
При работе одноковшовым экскаватором с механическим приводом и оборудованием типа обратная лопата, емкостью ковша 0,3м³ допустимый недобор грунта составляет 10 см.

Определение объема обратной засыпки

(4.19)

где

– объем фундамента (определяется по геометрическим размерам), м³,

– коэффициент остаточного разрыхления (

Определяем объём уплотняемого грунта в пазухах фундаментов, учитывая, что 25-30 % принимается для уплотнения вручную, а остальные 70-75 % – для механизированного уплотнения. Более точно объём уплотнения вручную определяется по геометрическим размерам. При этом учитывается, что расстояние от сооружения должно быть не менее 0,8 м.

где

– объём уплотнения ручным способом, м³;

– объём уплотнения механизированным способом, м³.
Все объёмы работ при разработке котлована приводим в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 – Объемы работ при разработке котлована

N п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Количество
1	Разработка котлована, в том числе:	100м³	9,18
	в транспортное средство	100м³	5,05
	на вымет	100м³	3,26
2	Вывоз лишнего грунта за пределы площадки	100м³	5,05
3	Разработка недобора грунта (вручную)	100м²	3,86
4	Обратная засыпка пазух котлована бульдозером	100м³	3,26
5	Уплотнение грунта обратной засыпки, в том числе:	100м³	3,26
	вручную	100м²	0,82
	катком	100м³	2,44

Определение объёмов работ при устройстве фундаментов

Для устройства свайных фундаментов из буронабивных свай необходимо определить объемы работ для опалубочных и арматурных работ, а также работ по укладке бетонной смеси, уплотнении бетонной смеси, работ по распалубке. Все данные приведем в таблицах.
Таблица 4.4 – Работы по устройству свайного фундамента

Конструктивный элемент	Размеры сваи, м			Объем сваи, м³	Количество свай, шт	Общий объем, м³
	Длина, м	Диаметр, м	Уширение, м
Свая	4,0	0,5	1,2	2,11	42	88,62

Площадь поверхности бетона, соприкасающегося с опалубкой (объём опалубочных работ) определяется исходя из геометрических размеров фундаментов и геометрических размеров опалубочных щитов.

Таблица 4.5 – Работы по устройству опалубки

Марка щита	Параметры щита				Общее количество щитов	Площадь всех щитов, м²	Общая масса, т
Марка щита	Ширина, м	Длина, м	Площадь, м²	Масса, т	Общее количество щитов	Площадь всех щитов, м²	Общая масса, т
ЩК1.6-0.5	0,5	1,6	0,8	0,0372	80	64,0	2,976
ЩК1.3-0.5	0,5	1,3	0,65	0,0302	22	14,3	0,664
ЩК1.5-0.5	0,5	1,5	0,75	0,0349	12	9,0	0,419
ЩК1.1-0.5	0,5	1,1	0,55	0,0256	30	16,5	0,768
					Сумма:	103,8	4,827

Таблица 4.6 – Сводная таблица подсчёта арматуры при устройстве свайного фундамента из забивных свай

Конструктивный элемент	Марка арматуры	Размеры стержней сетки, м		Шаг стержней, м	Кол-во стержней, шт	Масса стержня 1пог.м, кг	Общая масса, кг
Конструктивный элемент	Марка арматуры	Длина, м	Диаметр, м	Шаг стержней, м	Кол-во стержней, шт	Масса стержня 1пог.м, кг	Общая масса, кг
Ростверк	S 240	355,7	0,006	0,45	468	0,222	78,97
	S 240	966,0	0,008	0,15	2100	0,395	381,57
	S 500	314,3	0,010		18	0,617	193,92
	S 500	314,3	0,016		18	1,578	495,97
Свая	S 240	502,3	0,008	0,15	1092	0,395	198,41
Свая	S500	336,0	0,016		84	1,578	530,21

Таблица 4.7 – Определение объемов бетонных работ

Конструктивный элемент	Марка	Размеры, м			Количество	Объём, м³
Конструктивный элемент	Марка	Ширина	Высота	Длина	Количество	1-го элемента	Всего
Ростверк		0,8	0,5	102,6	1	25,65	25,65
Свая		0,5/1,2		4,0	42	2,11	88,62

Определение среднего расстояния перемещения методом балансовых объемов

Среднее расстояние перемещения (L_СР) грунта из выемки в насыпь – это среднее расстояние между центрами тяжести выемки и насыпи. L_СР – основной технический параметр для выбора землеройно-транспортных комплексов при вертикальной планировке площадки.
тсп-model4

Рисунок 4.4 – Схема определения средней дальности перемещения грунта методом балансовых объемов
Определяем среднюю дальность перемещения грунта L_српо методу балансовых объёмов.

Сущность метода:

На схеме площадки показывают в каждом квадрате объёмы насыпи и выемки. Затем вычисляют суммы объёмов грунта насыпи и выемки со своими знаками (+, ) по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объёмы.

Суммы вносят в графы таблицы, расположенные вдоль вертикальных и горизонтальных рядов. Во втором ряду таблицы проставляют нарастающим итогом суммы балансовых объёмов, получая ординаты эпюры работ. Под таблицей строится эпюра работ, при этом ординаты с разными знаками (+, ) откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломанной линией, и вычисляют площади фигур между ломанной линией и этой осью.

(4.20)
где a – сторона квадрата;

y_i– ордината кривой, м³.

Вычисляются значения L₁ и L₂:

(4.21)

(4.22)
Т.к.

, то вертикальную планировку площадки будем вести прицепным скрепером с ковшом емкостью до 3 м³.

Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ

Выбор комплекта машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

Исходные данные:

объем планировки – 546,96 м³;
площадь, на которой срезается растительный слой – 202500 м²;
средняя дальность перемещения грунта – 125,35 м;
грунт – глина (группа – II) – скрепер;
срок выполнения земляных работ – 15 дней;
работы выполняются в две смены (смена – 8,0 часов);
время производства работ – лето.

Так как дальность перемещения грунта составляет 125,35 м, то работы по вертикальной планировке можно выполнять либо бульдозерами большой мощности, либо использовать прицепные скреперы с ковшом емкостью до 3 м³.

Оптимальный комплект машин определим в результате технико-экономического сравнения двух вариантов.

Первый вариант – скреперный комплект, состоящий из прицепного скрепера ДЗ-30 (Д-541А), бульдозера ДЗ-29 и катка ДУ-29А.

Второй вариант – бульдозерный комплект, состоящий из бульдозера ДЗ-18 (Д-493А) и катка ДУ-29А.

Подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин по формуле:

(4.23)
где П_тр – требуемая сменная производительность комплекта ведущих машин, м³/см;

V – общий объем работ по разработке выемки или отсыпке насыпи, м³ (насыпь);

Т_дн – директивный срок строительства, дней (принимаем минимально- допустимое количество дней – 15);

К_см – принятая сменность работы машин (2 смены).
Определим требуемое количество ведущих машин в комплекте, учитывая среднюю дальность перемещения грунта. Для этого определяем дневную выработку ведущей машины для 1-го и 2-го вариантов по формуле:

(4.24)
где

– дневная выработка одной машины, м³/дн.;

Н_вр – норма времени в чел.-час. на 100 м³ разрабатываемого грунта.
Норма времени на разработку 100м³ грунта скрепером ДЗ-30 при дальности перемещения грунта 125,35 м согласно Е2-1-21 составит:

Для бульдозера ДЗ-18:

Дневная выработка одного скрепера:

Дневная выработка одного бульдозера:

Требуемое количество скреперов:

(4.25)
Требуемое количество бульдозеров:

где n – число ведущих машин.
Принимаем в каждом комплекте по одной ведущей машине. Работы по вертикальной планировке будем вести в 1 смену. Следовательно, пересчитываем сменную производительность комплекта машин и дневную выработку скрепера:

Дневная выработка скрепера:

Дневная выработка бульдозера:

Аналогично определяем тип и количество комплектующих механизмов в комплекте.

Определим количество прицепных катков ДУ-39А при длине гона 125,35м и толщине уплотняемого слоя до 0,35 м, согласно Е2-1-29 составит:

Дневная выработка одного прицепного катка:

Требуемое количество прицепных катков:

Принимаем по одному прицепному катку в каждом комплекте.

Определим количество бульдозеров ДЗ-29 в скреперном комплекте.

Норма времени на разработку 1000 м² грунта бульдозером согласно Е2-1-36 составит:

Дневная выработка одного бульдозера:

Требуемое количество бульдозеров:

В результате выполненных расчетов определили, что по первому варианту для вертикальной планировки площадки необходимы 1 прицепной скрепер ДЗ-30, 1 бульдозер ДЗ-29 и 1 прицепной каток ДУ-39А.

По второму варианту необходимы 1 бульдозер ДЗ-18, 1 прицепной каток ДУ-39А.

Определим фактическое время работы каждого комплекта машин по формуле (4.26):

(4.26)
Определим трудоемкость разработки 1 м³грунта (чел.-час.). Сначала определим трудоемкость разработки 1 м³грунта для каждой машины в бульдозерном и скреперном комплекте, а затем трудоемкость разработки 1 м³ грунта для каждого комплекта. Для этого формулу преобразуем следующим образом:

(4.27)

для скрепера ДЗ-30: ;
для бульдозера ДЗ-29:
для катка ДУ-39А: ;
для бульдозера ДЗ-18: ;
для катка ДУ-39А: ;

Общая трудоемкость скреперного комплекта:

Общая трудоемкость бульдозерного комплекта:

Определим себестоимость единицы продукции по формуле, предварительно определив заработную плату машинистов машин, входящих в комплект:

(4.28)
где

– расценка i-го машиниста.
Зарплата тракториста скрепера ДЗ-30 (Е2-1-21, табл. 2):

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-29 (Е2-1-36):

Зарплата тракториста катка ДУ-39А (Е2-1-29, табл. 2):

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-18 (Е2-1-22, табл. 2):

Стоимость использования скрепера ДЗ-30 за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-29 за смену:

Стоимость использования катка ДУ-39А за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-18 за смену:

Себестоимость единицы продукции:

Определим удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ по формуле, предварительно по приложению определив инвентарно-расчетную оптовую стоимость машин C_ир и нормативное число смен работы машин в году t_г.

Инвентарно-расчетная оптовая стоимость и нормативное число смен работы машин в году:

для скрепера ДЗ-30: , ;
для бульдозера ДЗ-29: , ;
для катка ДУ-39А: , ;
для бульдозера ДЗ-18: ,

Определим приведенные затраты по формуле:

Вычислим экономический эффект, отнесенный к 1 м³ по формуле:

Технико-экономические показатели по вариантам сводим в таблицу 4.8.
Таблица 4.8 – Технико-экономические показатели по вариантам

Показатели	Варианты
Показатели	1	2
1 Продолжительность работы, смен	2	2
2 Трудоемкость разработки 1 м³, чел.-час.	9,54	12,54
3 Себестоимость разработки 1 м³, руб.	7,30	4,08
4 Удельные капитальные вложения разработки 1 м³, руб.	1,72	1,09
5 Приведенные удельные затраты на разработку 1 м³ грунта, руб.	7,56	4,24

Вариант 2 (бульдозер ДЗ-18 (на базе С-100)) имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ. В бульдозерный комплект входит каток прицепной ДУ-39А.

Срезку растительного слоя будем производить бульдозером ДЗ-18.

Выбор комплекта машин для разработки котлована. Экскаваторный комплект

Исходя из того, что рекомендуемый объём ковша 0,2 – 0,3мі, для сравнения выбираем:

экскаватор с механическим приводом и оборудованием типа обратная лопата, емкостью ковша 0,3мі – ЭО-3311 (с зубьями);
экскаватор с оборудованием типа драглайн, емкостью ковша 0,35м³ – Э-304.

Определяем трудоёмкость работ и затраты машинного времени по 1-ому и 2-ому вариантам

Экскаватор ЭО-3311 (Е2-1-11, табл.3):

 погрузка в транспортное средство

 навымет

Экскаватор ЭО-3322 (Е2-1-11, табл.7):

 погрузка в транспортное средство

 навымет

Определяем сменную выработку экскаватора

(4.29)

Определяем себестоимость разработки 1м³ грунта:

, (4.30)

где

– средняя стоимость машино-смены.

Определяем удельные капитальные вложения

, (4.31)
где

– инвентарная расчётная себестоимость;

 количество рабочих дней в году,

Определяем приведенные затраты

(4.32)

Полные приведенные затраты равны:

(4.33)

Экономический эффект составляет:

(4.34)

Одноковшовый экскаватор с механическим приводом ЭО-3311, оборудованный обратной лопатой имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ.

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором, выбирают автосамосвалы. Расстояние транспортирования

.

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

(4.35)
где

– объем ковша экскаватора, м³;

– коэффициент наполнения ковша (

);

– коэффициент первоначального разрыхления грунта (

Массу грунта в ковше экскаватора найдем по формуле (4.36):

(4.36)
где   средняя плотность грунта, г/м³.

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

, (4.37)
где П – грузоподъемность автосамосвала.
Принимаем автосамосвал МАЗ-503.

Продолжительность цикла работы автосамосвалов:

, (4.38)
где

– время погрузки, мин;

 расстояние транспортировки грунта, км;

– средняя скорость движения автосамосвала в груженом состоянии, км/мин;

– средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии, км/час;

– время разгрузки, мин;

– время маневра, мин.

(4.39)

Требуемое количество автосамосвалов составит:

, (4.40)

Принимаем 3 автосамосвала.

Окончательный состав экскаваторного комплекта приведён в таблице 4.9.
Таблица 4.9 – Состав экскаваторного комплекта

Наименование механизма	Марка	Количество
Одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой	Э-3311	1 шт
Автосамосвал	МАЗ-503	3 шт
Итого:		4 шт

Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта

Для рыхления грунта в выемке и разравнивания его в насыпи принимаем 1 бульдозер марки ДЗ-18, для уплотнения грунта принимаем прицепной кулачковый каток ДУ-39А.

Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

Бурение свай, монтаж опалубки и арматурных сеток, подача бетонной смеси в бадьях предусматривает применение комплексной механизации. Все основные и вспомогательные операции (транспортировка, разгрузка, складирование, забивка, подъем и установка их в проектное положение) выполняются при помощи соответствующих машин, механизированного инструмента и приспособлений, работа которых обеспечивает заданный темп возведения здания.

Исходные данные:

Количество свай – 42;
Длина сваи – 4,0 м;
Диаметр сваи – 500/1200 мм;

Бурение свай ведется самоходными буровыми установками и станков типа СО-2.

Определим требуемые технические параметры крана.

Кран подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наиболее высокую точку, требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента, требуемый момент – подъемом наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента.

Назначим ведущим процессом – укладку бетонной смеси в конструкцию (кран – бадья). Тогда находим грузоподъемность крана (4.42):