Курсовой проект - Организация производства детского питания Пюре из тыквы - файл n1.docx

Курсовой проект - Организация производства детского питания Пюре из тыквы
Скачать все файлы (215.8 kb.)

Доступные файлы (2):
n1.docx120kb.28.02.2012 01:10скачать
n2.dwg

n1.docx

1   2   3   4   5


Принятая схема очистки сточных вод представлена на рисунке 8.2.

1 2 3 6 7 8 9безымянный6


  1. 4

Рисунок 8.2. Схема очистки сточных вод: 1 – параболическое сито; 2 – жироловка; 3 – флотар; 4 – насос; 5 – напорный бак; 6 – аэротенк; 7 – вторичный отстойник; 8 – песчано-гравийные фильтры; 9 – электролизная установка
Состав газов выходящих паров довольно разнообразен и зависит от породы, размера и влажности топлива, способа генерации, температуры парообразования, количества воздуха в зоне нагрева.

Применяют различные методы и способы очистки, такие, как химическая очистка, адсорбция, абсорбция, очистка в поле центробежных сил (инерционный способ), электроочистка, термическое и каталитическое досжигание, фильтрация и т.п.

В ряде случаев применяются комбинированные способы очистки, например, сочетание абсорбции, химической очистки инерционного способа.

Адсорбция, или сухая очистка, основана на поглощении твердым веществом вредных выбросов дымовых газов. Адсорбенты – активированный уголь, углекислый натрий, гидроокись кальция, известь. В коптильном производстве этот способ не нашел широкого распространения.

Абсорбционный способ очистки основан на контактировании отходящих газов с различными поглотителями: водой, водными растворами солей или органическими растворителями. Процесс очистки основан на диффузии улавливаемого компонента из газа к границе раздела газообразной и жидкой фаз, растворении этого компонента в пленке жидкости и диффузионном переносе жидкой фазы компонента в объем жидкости.

Движущей силой абсорбции является разность концентраций на границе раздела фаз газ-жидкость.

Для интенсификации процесса сорбции стремятся увеличить поверхность раздела фаз, турбулентность потока и коэффициент диффузии.

Химический способ очистки основан на взаимодействии сложных эфиров, фенолов, органических кислот с химическими веществами (кислотами, щелочами или солями). Например, гидроокись натрия гидролизует сложные эфиры дыма, преобразует фенолы и органические кислоты в легкорастворимые фенолиты и натриевые соли.

Затем обычно следует нейтрализация промывочной жидкостью до требуемого значения pH.

При фильтровании: газ с паром пропускают через слой опилок, кольца Рашига, набор металлических пластин, металлическую стружку.

От смеси отфильтровывается сажа, зола, смолы.

Данным способом от вредных включений частично защищается продукт, но не окружающая среда, так как в свою очередь фильтры надо промывать и промывочную жидкость утилизировать.

Смесь газа и пара в случае инерционного способа пропускают через циклон с такой скоростью, при которой отделяются наиболее крупные частицы капельно-жидкой фазы, содержащей большую часть канцерогенных соединений, в процессе своего движения.

При очистке с использованием циклона для улавливания максимального количества частиц капельно-жидкой фазы температура смеси не должна превышать 149 °С .

Применяется также водоинерционный способ, когда смесь с большой скоростью направляется на слой воды. Тяжелые частицы капельно-жидкой фазы оседают в воду.

Электроочистка основана на ионизации частиц отходящей смеси и осаждении их на противоположном по знаку электроде.

Величина скорости дрейфа ионизированных частиц зависит от электрических сил трения, возникающих при движении частиц к электроду осаждения перпендикулярно основному газовому потоку.

Величина электрического заряда, получаемая частицей радиусом (r) более 1 мкм, пропорциональна квадрату радиуса, а менее 1 мкм – радиусу частиц. Таким образом, более крупные частицы быстрее получают электрический заряд.

При использовании электроочистки содержание органического углерода в дымовых выбросах снижается с 1400 до 500 мг/м3 при расходе электроэнергии 1000 Вт. Этого недостаточно, поэтому электроочистку сочетают с другими методами.

Термическое досжигание проводится в реакционной камере, в которой газообразные отходы производства перемешиваются с раскаленными выходящими газами, представляющими собой продукт сгорания природного газа или мазута. Нейтрализация дымовых газов происходит при температуре 700ч800˚С.

Каталитическое досжигание осуществляется по аналогичному термическому принципу. Главным отличием является то, что в реакционной камере монтируется катализатор, который одновременно служит отражателем. Каталитическая нейтрализация происходит при более низких температурах (до 550˚С).

Результатом досжигания является снижение содержания суммарного углерода до уровня менее 50 мг/м3.

Очистка газов в скруббере Вентури осуществляется следующим образом: резервуар установки заполняется питьевой водой, затем включается вентилятор и газы поступают в трубу Вентури, где скорость их движения возрастает до максимального значения.

Одновременно в трубу Вентури через форсунку подается вода. За счет распыления воды в форсунке и пульсацией высокоскоростного дымового потока вода тонко распыляется.

Поверхность контакта воды и частиц отходящей смеси увеличивается, следовательно, интенсифицируется и процесс сорбции. Затем газоводяной поток проходит через диффузор, где уменьшается скорость его движения, вследствие чего увеличивается продолжительность контакта воды и газа.

В центробежном завихрителе капли воды отделяются от потока газа, так как обладают большей инерцией и не успевают за изменениями движения потока.

Капли улавливаются поверхностью воды. Газовый поток из завихрителя тангенциально подается в циклон, капельки воды отбрасываются к стенкам циклона и смываются пленкой воды из кольцевого водопровода, а очищенные дымовые выбросы поступают в атмосферу.

По мере насыщения отходящими компонентами рециркулирующая вода сливается в емкость, очищается от смолистых соединений и может использоваться как коптильный препарат.

При своевременном удалении мусора улучшается санитарное состояние предприятия, снижается опасность загрязнения и заражения помещений, оборудования, сырья и готовой продукции.

Замусоренность и захламленность цехов и территории двора способствует распространению болезнетворных микроорганизмов, которые передаются человеку при непосредственном соприкосновении с мусором, при вдыхании пыли, а также распространяются мухами и грызунами.

Различают производственный и хозяйственно-бытовой мусор. Состав и накопление производственного мусора зависят от назначения и мощности предприятия, характера технологических процессов, установленного оборудования и других местных факторов.

Мусор состоит в основном из твердых отбросов. К ним относятся производственные отходы, смет с полов и дворовой территории, бумага, обломки досок, ящиков, бой стекла, металл и пр. Влажность мусора колеблется в пределах 30...50%. Мусор, имеющий малую влажность, способен гореть.

Собирать, удалять и обезвреживать мусор необходимо быстро и систематически; эти работы следует механизировать. Для сбора мусора в цехах устанавливают специальные мусоросборники, содержимое которых не реже одного раза в смену надо выносить и выбрасывать в дворовые мусоросборники.

Цеховые мусоросборники периодически промывают, дезинфицируют раствором хлорной извести. Они должны быть удобны для переноски.

Дворовые мусоросборники могут быть стационарными и перемешаемыми. Располагают их на специально отведенной л оборудованной площадке по согласованию с органами санитарного надзора, с удобными подъездами для автомашин или другого транспорта.

Более эффективна система сбора и вывоза мусора с использованием сменных контейнеров. На мусоровоз с помощью подъемного крана, смонтированного непосредственно на автомобиле, устанавливают контейнер. Порожние контейнеры оставляют на площадке сбора мусора, а заполненные устанавливают на мусоровоз и отправляют на место обезвреживания.

Контейнерная система позволяет механизировать погрузку и выгрузку мусора, упрощает дезинфекцию контейнеров, улучшает санитарно-гигиенические условия перевозки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе был рассмотрен ассортимент детского питания, в частности, пюре из тыквы, характеристика основного и вспомогательного сырья, описан технологический процесс изготовления пюре из тыквы, освещены вопросы, касающиеся качества данной продукции, проанализированы требования нормативных документов, закладываемые на этапе проектирования и создания технологии, которые объективно формируют потребительские свойства готового продукта.

Итак, консервы «Детское питание. Пюре из тыквы» – это пастообразная масса, состоящая из тыквенной субстанции и воды.

Показателями качества подобных изделий являются: внешний вид, вкус и запах, консистенция, отсутствие в них примесей.

Процесс производства консервных изделий для детей состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, резка, отбраковка, выдавливание, гомогенизация, стерилизация и упаковка готовых изделий.

Производство любого вида пюре всегда состоит из перечисленных выше стадий, однако вид вырабатываемых изделий, а также наличие на фабрике того или иного оборудования определяют технологическую схему производства этих изделий на какой-либо конкретной фабрике.

Нужно отметить, что основными вредными факторами для предприятий пищевой промышленности, и в частности – консервного цеха, являются шум, пыль и сточные воды.

В заключении хотелось бы сказать, что продукция овоще-перерабатывающих производств занимает немаловажное и не последнее место как в пищевом рационе человека, так и в корзине рядового потребителя.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Ершов А. М. Практикум по основам проектирования предприятий рыбной промышленности/ А.М. Ершов; МГТУ. –Мурманск, 1994. – 143 с.

  2. Аминов М.С., Дикис М.Я., Мальский А.Н., Гладушняк А.К. Технологическое оборудование консервных заводов – 5-е изд. перераб. и доп. –М.: Агропромиздат, 1986. – 319 с.

  3. Гореньков Э.С., Бибергал В.А. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1989. – 256 с.

  4. Комплексы оборудования по производству плодоовощных, овощных и фруктовых консервов. Одесское СКТБ «Продмаш». –Одесса: 1990. –89 с.

  5. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Каталог. Часть 1. –М.: Информагротех, 1992. –257 с.

  6. ОСТ 27-31-506-80. Оборудование для плодоовощеконсервной промышленности. Термины и определения.

  7. Сборник технологических инструкций по производству консервов в 3т. – М. Пищ. Пром-сть, 1997. т2-430 с.

  8. Сборник норм расхода сырья и материалов по производству овощных консервов. Госагропром СССР. –М.:Агропромиздат, 1990.

  9. Сегеда Д.Т., Дашевский В.Н. Охрана труда в пищевой промышленности – М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1983. – 244 с.

  10. Ситников Е.Д. Дипломное проектирование заводов по переработке плодов и овощей. М.: ВО «Агропромиздат», 1990. – 223 с.

  11. Ситников Е.Д., Качанов В.А. Оборудование консервных заводов. – М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. – 248 с.

  12. Технология консервирования плодов и овощей и контроль качества продукции. Загибалов А.Ф., Зверькова А.С., Титова А.А., Флауменбаум Б.Л. – М.: Агропромиздат, 1992. – 252 с.

  13. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. Под ред. Б.А. Флауменбаума – 2 изд. перераб. и доп. – М.: Колос, 1993. – 320 с.

  14. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. Под ред. А.Ф. Фан-Юнг и Б.А. Флауменбаума, А.К. Изотов и др. – М.: Пищ. пром-сть, 1980. – 336 с.

  15. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов. – М.: Пищ. пром-сть, 1976. – 306 с.


1   2   3   4   5
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации