Курсовой проект - Организация производства детского питания Пюре из тыквы - файл n1.docx

Курсовой проект - Организация производства детского питания Пюре из тыквы
Скачать все файлы (215.8 kb.)

Доступные файлы (2):
n1.docx120kb.28.02.2012 01:10скачать
n2.dwg

n1.docx

1   2   3   4   5


Таблица 3.6.1. Расчет выхода полуфабриката по процессам, при производстве консервов «Пюре из тыквы»

Движение компонентов

Тыква

Поступило на хранение

Потери и отходы, %

кг

930,22

1

9,3

Поступило на мойку

Потери и отходы, %

кг

920,92

0,5

4,65

Поступило на очистку

Потери и отходы, %

кг

916,27

3

27,91

Поступило на резку

Потери и отходы, %

кг

888,36

2

18,6

Поступило на сортирование

Потери и отходы, %

кг

869,76

0,5

4,65

Поступило на дробление

Потери и отходы, %

кг

865,11

0,5

4,65

Поступило на разваривание

Потери и отходы, %

кг

860,46

0,5

4,65

Поступило на протирание

Потери и отходы, %

кг

855,81

9

77,02

Поступило на гомогенизацию

Потери и отходы, %

кг

778,79

1

7,86

Поступило на деаэрацию, подогрев

Потери и отходы, %

кг

770,93

1

7,86

Поступило на фасование

Потери и отходы, %

кг

763,07

1

7,86

Поступило в банки

755,21

Выработано, туб

755,21/353=2,14

Выработано физических банок

2,14·1000/0,567=3774,25 б/ч или 62,9 б/м


3 ПОДБОР И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Подбор технологического оборудования
Таблица 4.1. Подбор оборудования «Линия подготовки тыквы»

Оборудование

Марка

Характеристика оборудования

Габариты, мм

Расходы

Расходы

Единица измерения

Линии

Машины

Кол-во

мащин

L

B

H

пара, кг/ч

воды, м3

мощность электро-двигателя, кВт/ч

Контейнероопрокиды-ватель

А9-КРЖ

т/ч

0,93

18

1

2230

1950

3250

-

-

1,3

Машина для замачивания

А9-КЛВ/2

т/ч

0,92

2

1

4705

1420

2490

-

6,0

4,1

Машина для мойки

А9-КЛВ/1

т/ч

0,92




1

3215

970

2000

-

3,0

1,1

Стол приемный




т/ч

0,92




1










-

-

-

Устройство для вырезания плодоножек

А9-КЛМ/4-1

т/ч

0,92

1

2

980

430

2906

-

-

1,3

Конвейер

А9-КЛВ/11-02

т/ч

0,92

2

1

4590

1395

2180

-

-

1,5

Машина для резки тыквы

А9-КЛМ/4-2

т/ч

0,89

2

1

1825

1350

1750

-

-

7,5

Конвейер ленточно-цепной

А9-КЛВ/11

т/ч

0,87

2

1

5312

970

2000

-

-

1,5

Машина для отделения семян тыквы

А9-КЛВ/12

т/ч

0,87

2

1

3215

970

2000

-

3,0

1,1

Конвейер

А9-КЛМ/4-3

т/ч

0,87

2

1

5640

1590

1504

-

-

1,1

Машина для резки

А9-КЛГ/2

т/ч

0,87

2

1

2935

970

1800

-

-

2,2

Конвейер «Гусиная шея»

Р9-КТ2-Э

т/ч

0,87

5

1

3500

8300

2585

-

-

0,75

Дробилка

А9-КИС

т/ч

0,87

2,5

1

920

630

920

-

-

7,5

Бланширователь

Р3-КБА

т/ч

0,86

3,6

1

5370

1000

1100

500

-

1,5

Машина для протирания

А9-КИГ-3,5Д

т/ч

0,86

3,5

1

1380

570

1310

-

-

3,0

Сборник

МЗС-414

м3

0,78

1,0

1

1000

1000

1000

-

-

-

Насос

А9-КНА

м3

0,78

20

1

635

400

415

-

-

4,0

Вакуум-аппарат

МЗС-320

м3

0,77

1,0

1

1310

1310

3180

-

-

3,0

Гомогенизатор

А1-ОГМ

т/ч

0,77

2,5

1

1480

1120

1640

-

-

18,5

Наполнитель

ДН1

б/м

62,9

80

1

1350

1700

1750

-

-

1,1

Машина укупорочная

Б4-КУТ-2

б/м

62,9

80

1

2260

1700

2000

-

-

1,1+2,1

Устройство контроля герметичности

Р3-КВГ

б/м

62,9

120

1

1460

710

1560

-

-

0,55

Автоклав

Б6-КАВ-2

б/м

62,9

62,9

4

2200

1350

2750

400

300

-

Таблица 3.2. Подбор оборудования «Линия оформления готовой продукции»

Оборудование

Марка

Производи-тельность

Количество

машин

Характеристика оборудования

Габариты, мм

Расходы

Единица

измерения

Линии

Машины

L

B

H

Пара, кг/ч

Воды, м3

Мощность электро-двигателя, кВт/ч

Машина для мойки и сушки банок

Р3-КМД

б/м

55

120

1

5480

1560

1995

100

0,6

24,7

Автомат этикетировочный

А9-КЮХ

б/м

-

-

1

2400

1000

1240

-

-

-

Автомат упаковочный

АУК.600

б/м

-

-

1

2790

2100

2150

-

-

3,5

Тоннель термоусадочный

Т600

б/м

-

-

1

4550

1100

1850

-

-

25

Конвейер накопительный

Р3-КУД.01

б/м

-

-

1

3360

3400

1370

-

-




Пакетоформирователь поддонный

Р3-КУД.02

б/м

-

-

1

4800

4000

2870

-

-

5

Устройство для упаковки пакетов в пленку

Р3-КУД.03

б/м

-

-

1

4000

2475

3355

-

-

5

Конвейер роликовый

-

-

-

-

1

1500

900

450

-

-

-


3.2 Расчет технологического оборудования

Расчет конвейера

Производительность конвейера (тонны в час) определяют по формуле (для насыпных грузов)



откуда



где b – рабочая ширина ленты, м;

h – средняя высота слоя груза на ленте, м;

v – скорость движения ленты, м/с;

? – насыпная плотность груза, m/м3

kзап. – коэффициент заполнения ленты в зависимости от характера груза 0,6:0,8.

Если необходимая производительность и характер груза известны, то задавшись скоростью движения ленты, определяют по приведенной формуле ее рабочую ширину b.

Полную ширину ленты определяют из выражения

В= b/0,9

Рабочая длина конвейера, м



где n – количество работников на сортировании (инспекции);

l1 – длина ополаскивающего устройства, м;

l2 – длина участка конвейера для стекания воды после ополаскивания, м;

l3 – длина участка конвейера, предусмотренная техникой безопасности, м;

l4 – длина участка конвейера на электрический привод, м.

На линию «Пюре из тыквы» на сортирование поступает 869,76 кг тыквы.

Количество рабочих, занятых на сортировании:

869,76/450=2 человека

Рабочая длина



Рабочая ширина конвейера





Полная ширина ленты



Принимаем стандартную ширину ленты 500 мм ГОСТ 20-62
Расчет вертикальных автоклавов

В одной корзине банок



где а – отношение высоты корзины к высоте банки (ближайшее меньшее целое число);

dk и dб – диаметры соответственно корзины и банки, м

Банка ІІІ-53-200

dб=64 мм

h=95 мм

банок

Принимаем 1185 шт.



Рассчитываем время наполнения одной корзины, мин.



где G – производительность цеха (банок в минуту).



Количество корзин в автоклаве





Принимаем 2 корзины

Количество банок, одновременно загружаемых в автоклав





Время полного цикла работы автоклава



где t1 – время загрузки корзин в автоклав, мин;

t2 – время повышения температуры в автоклаве, мин;

t3 – время собственно стерилизации, мин;

t4 – время спуска пара или охлаждения, мин;

t5 – время выгрузки корзин из автоклава, мин

Необходимое количество автоклавов



Интервал загрузки автоклавов



Фасование в банки ІІІ-53-200.

Формула стерилизации







Принимаем 4 шт. автоклавов двухсетчатых.


Таблица 4.3. График работы автоклавов

Процесс

Время начала (окончания) работы аппарата

1

2

3

4

1

Загрузка (начало)

8 – 00

8 – 30

9 – 00

9 – 30

10 – 00

Загрузка (конец)

8 – 10

8 – 40

9 – 10

9 – 40

-

Подогрев (конец)

8 – 35

9 – 05

9 – 35

10 – 05

-

Собственно стерилизация (конец)

9 – 15

9 – 45

10 – 15

10 – 45

-

Охлаждение (конец)

9 – 40

10 – 10

10 – 40

11 – 10

-

Разгрузка (конец)

9 – 50

10 – 20

10 – 50

11 – 20

-




Пюре из тыквы


Расчет аппаратов для деаэрации и подогрева



где G – потребное количество продукта в час;

Е – емкость аппарата;

tц – время цикла;

tц = tзагрузки – принимаем 5 мин;

tсоздания вакуума – принимаем 5 мин;

tдеаэрации – по инструкции – 10 мин;

tсоздания разряжения – принимаем – 5 мин;

tподогрева – принимаем – 15 мин;

tразгрузки – принимаем 5 мин.

Интервал загрузки аппаратов



На деаэрацию поступает 770,93 кг продукта, т.е.

G=770,93 кг



Принимаем 2.

Интервал загрузки


Таблица 4.4. График работы аппаратов

Процесс

Время начала (окончания) работы аппарата

1

2

1

Загрузка (начало)

8 – 00

9 – 18

10 – 36

Загрузка (конец)

8 – 05

9 – 23

-

Создание вакуума (конец)

8 – 10

9 – 28

-

Деаэрация (конец)

8 – 20

9 – 38

-

Создание разряжения (конец)

8 – 25

9 – 43

-

Подогрев (конец)

8 – 40

9 – 58

-

Разгрузка (конец)

8 – 45

10 – 03

-
1   2   3   4   5
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации