Разработка и экономическое обоснование направлений по повышению эффективности работы предприятия - файл n1.doc

Разработка и экономическое обоснование направлений по повышению эффективности работы предприятия
Скачать все файлы (410.2 kb.)

Доступные файлы (3):
n1.doc975kb.18.09.2010 21:20скачать
n2.doc35kb.06.06.2006 01:32скачать
n3.ppt501kb.18.09.2010 21:20скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5   6   7
Содержание

Введение…………………….……………….………………….………………......…….3

1 Организационно-технологическая характеристика предприятия………….…..……5

2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия……………..……..13

2.1 Оценка динамики производства продукции………………….……….……...….13

2.2 Анализ использования материальных ресурсов………………...……….….…...14

2.3 Анализ использования основных фондов………………….…………..……...…19

2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции…………...............…22

2.5 Анализ финансовых результатов………………….………………………….…..24

2.6 Анализ финансового состояния ООО «Комбинат Волна».…………………….26

2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО «Комбинат Волна»……………….……………….………………................…..31

3 Экономическая оценка воздействия на окружающую среду…………...……….....35

4 Эффективность использования трудовых ресурсов в современных условиях………………….……………….………………….…………….………...…..52

5 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере………………...…...73

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов………………….......73

5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда…………....…76

5.3 Мероприятия по производственной санитарии…………………………….…....79

5.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности………………….....…….82

5.5 Охрана окружающей среды……………….………………………….…….….….84

5.5.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды…………...….…84

5.5.2 Природоохранные мероприятия…………….……………….………...…….86

Заключение………………….………………………………………..……………....….88

Список использованных источников……….………………….…..…………….…….91


Введение

В соответствии с изменениями в экономическом и социальном развитии страны существенно меняется и политика в области оплаты труда и трудовых ресурсов, социальной поддержке и защиты работников. Многие функции государства по реализации этой политики возложены непосредственно на предприятия, которые самостоятельно устанавливают формы, системы и размеры оплаты труда, материального стимулирования его результатов.

Уставной юридической формой регулирования трудовых отношений становится трудовой договор предприятия, в котором фиксируются все условия оплаты и условий труда, входящие в компетенцию предприятия.

Использование трудовых ресурсов должно обеспечивать на предприятиях оперативный контроль над количеством и качеством труда, за использованием средств, включаемых в фонд заработной платы и выплаты социального характера.

Новые системы премирования работников организации должны обеспечить сотрудникам материальные стимулы для повышения производительности труда.

Актуальность выбранной темы исследования объясняется зависимостью работы предприятия от качества и обеспеченности трудовыми ресурсами.

Целью настоящей работы является изложение на примере конкретного предприятия повышения эффективности использования трудовых ресурсов в современных условиях и за счет этого увеличение эффективности работы предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующий круг задач:

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Комбинат Волна», которое создано и действует на основании Устава в соответствии с нормами Гражданского Кодекса РФ, Федерального закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иными нормативно-правовыми актами РФ.

Информационной базой для работы является бухгалтерская отчетность предприятия за 2003 – 2005 годы, постановления и законодательные акты правительства РФ, работы отечественных и зарубежных экономистов, занимающихся вопросами бухгалтерского учета и анализа деятельности предприятий.
1 Организационно-технологическая характеристика предприятия

Красноярский комбинат асбестоцементных изделий работает с 4 ноября 1952 года. С 16 марта 1992 года комбинат зарегистрирован администрацией Свердловского района города Красноярска как открытое акционерное общество «Волна». Форма собственности – частная, государственной доли нет, уставный капитал в сумме 62 млн. руб. разделен на 1550000 акций номинальной стоимостью 40 руб. Контрольный пакет акций (79,1%) в настоящее время принадлежит ОАО «Славнефть – Мегионнефтегаз» г. Мегион Тюменской области. Именно оно в 1991 – 1995 гг. произвело инвестирование средств в покупку современных технологических линий и в реконструкцию.

С 10 января 2004 года произошла смена организационно-правовой собственности и предприятие стало носить название общество с ограниченной ответственностью «Волна».

Основные виды деятельности: производство волокнистоцементных изделий, реализация волокнистоцементных изделий и товаров народного потребления, внешнеэкономическая деятельность.

Предприятие находится в Свердловском районе города Красноярска, входит в состав группы предприятий Южной промышленной зоны и граничит: с севера – с ТОО «Фирма Кульбытстрой», с юга – с ОАО «Цемент», АО «ТЭЦ – 2», с востока – с ТОО «Стройматериалы», с запада – с АО «Асфальтобетонный завод». Площадь предприятия - 21,2 га. Адрес: 660019, г. Красноярск, ул. Мусоргского –15.

В ноябре 1993 года Европейская конвенция BID присвоила ООО «Комбинат Волна» Международную Золотую Звезду Качества за большой вклад в развитие бизнеса и высокий профессионализм.

В 1997 году ООО «Комбинат Волна» стало победителем Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию и было награждено дипломом первой степени за достижение высокой эффективности и конкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов в новых экономических условиях.

ООО «Комбинат Волна» имеет развитую ремонтную базу, складские помещения, гараж, железнодорожный цех, столовую, лечебно-оздоровительный комплекс, фирменные магазины по продаже собственной продукции и товаров народного потребления, три действующих цеха с замкнутым циклом производства.

Завод №1 имеет технологические линии производства австрийской фирмы «Voith» по выпуску шифера кровельного СВ 40/150-1750, мощностью 46 млн. условных плиток, плоского прессованного мощностью 67 млн. условных плиток (муп.), асбестоцементных труб малого диаметра 100ё300 мм мощностью 900 км условных труб. Ранее существовавшее здание завода полностью снесено, старое оборудование демонтировано и на его месте построено новое здание и смонтировано новое оборудование. Завод введен в эксплуатацию в июне 1995 года.

Завод №2 введен в эксплуатацию в 1998 году. Имеет оборудование для нанесения цветного покрытия на асбоцементные листы, оборудование имеет мощность 25 муп., ведется монтаж технологической линии по производству асбоцементных труб большого диаметра, упаковочной линии волнистых и плоских листов в термоусадочную пленку. Также завод выпускает листы асбестоцементные мелкоразмерные, коньки, доборы к листовым изделиям, продукцию по спецзаказам.

Завод №3 имеет две технологические линии по производству асбоцементных листов среднеевропейского (СЕ) профиля 51/177 длиной до 5 м. Мощность завода – 84 млн. условных плиток в год. Введен в эксплуатацию в 1998 году.

ООО «Комбинат Волна» выпускает волнистые и плоские листы, прессованные и непрессованные, трубы, электроизоляционные доски, оросители и т.д. Размеры, цвет покрытия, перфорацию, конфигурацию мелкоразмерных листов, диаметр и напорность труб определяет заказчик.
Продукция комплектуется всеми необходимыми материалами для применения по назначению (шиферные гвозди, шурупы, прокладки, муфты, резиновые кольца и др.). Продукция маркируется, сертифицируется, подвергается испытаниям на прочность.

Схема технологического процесса производства представлена на рисунке 1.

Волнистые листы в зависимости от размеров и несущей способности используют для покрытия в жилых домах, общественных и промышленных зданиях, а также в качестве ограждающих конструкций не отапливаемых промышленных зданий, складов, галерей.

Сырьем для производства асбестоцементных изделий является цемент, асбест и вода.

Асбест хранится на складе и оттуда подается на дозировочную станцию. С дозировочной станции по ленточному транспортеру мешки с асбестом поступают в машину растаривания, где они вскрываются и опорожняются. Далее по шнековому транспортеру асбест поступает в степень распушки достигает 85%, обработка длится около 2-х минут. Из турборазбивателя распушенный асбест перекачивается в конусную мешалку для приготовления асбестоцементной массы.

Цемент со станции перекачки подается в силоса, откуда по шнековому транспортеру, через весовой дозатор, поступает в конусную мешалку, где перемешивается до однородной массы с асбестом в течение 0,5 - 2 мин.

Из конусной мешалки готовая масса подается в ковшовую мешалку, которая служит промежуточной емкостью для поддержания однородности массы. Для обеспечения работы листоформовочной машины (далее – ЛФМ) в ковшевой мешалке создается запас асбестоцементной массы в количестве, обеспечивающем непрерывность работы ЛФМ с учетом, что время пребывания асбестоцементной суспензии в ковшевой мешалке должно быть не более 30 минут.

Цементопровод Поступление асбеста ж/д транспортом




Бункера цемента


Рекуператор чистой воды


Склад асбеста








Весовой дозатор цемента


Рекуператор грязной воды

Машина

растаривания





Артезианская скважина

Бегуны


Весовой дозатор асбеста











Турборазбиватель

Конусная мешалка









Гомогенизатор


Ковшевая

мешалка










Форматный барабан

Разбиватель сырых отходов





Стол раскроя

Волнировщик











Укладчик стоп




Склад полуфабриката и готовой продукции


Камера твердения


Разборщик стоп








Условные обозначения:

Основной технологический процесс

Подача воды на технологию

Переработка обрезков, брака







Рисунок 1 - Технологическая схема производства

Из ковшевой масса, в определенном количестве, подается в гомогенизатор. Строго определенное количество массы достигается с помощью регулирования скорости вращения насоса. Масса, из гомогенизатора, по шлангам распределяется в ванны сетчатых цилиндров ЛФМ, где происходит фильтрация из асбоцементной суспензии воды для получения пленки. Вода уходит в канал сточных вод, по которому поступает в систему рекуперации, после чего опять участвует в технологическом процессе. На сетчатых цилиндрах образуется пленка, которая под прессованием подается на технологическое сукно, с которого передается на форматный барабан, где и происходит формование сырого наката. При достижении требуемой толщины 5  6,5 мм, накат срезается и поступает на отводящие транспортеры, при движении по которым происходит контроль качества наката. С транспортера накат поступает на стол раскроя, где дисковыми ножами происходит раскрой наката на листы требуемых размеров.

Со стола раскроя, листы снимаются вакуумкоробкой, которая волнирует лист, придавая ему профиль, и укладывает на транспортерные тележки (50 листов на одну тележку). Во избежание прилипания листов друг к другу и сохранения профиля, каждый лист прокладывается металлическими прокладками. Полные тележки по транспортерным путям поступают в камеру твердения, где под действием влажности не менее 75 % и температуры 50 - 60С происходит первичная гидратация цемента. Продолжительность нахождения тележек в камере твердения 3,5 - 5 часов. Из камеры тележка попадает на узел разборки продукции, где при помощи разборщика стоп тележки разбираются: шифер укладывается в стопы, а прокладки по возвратным транспортным путям возвращаются к столу раскроя.

Стопы шифера отправляются на склад полуфабриката и готовой продукции, где в течении семи суток при температуре не ниже 15 С происходит окончательное схватывание цемента. Шифер проходит контроль качества продукции, переводится в готовую продукцию, упаковывается и отгружается потребителю.

В таблице 1 приведены основные технико-экономические показатели работы ООО «Волна».
Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели ООО «Комбинат Волна»

Показатели

2003 год

2004 год

Изменение

(+;-)

%

А

1

2

3

4

Основные результаты деятельности

  1. Выпуск продукции, тыс. руб.

164355,0

189143,0

24788,0

115,1

  1. Объем реализованной продукции, тыс. руб.

165374,0

252718,0

87344,0

152,8

  1. Себестоимость выпуска продукции, тыс. руб.

96327,0

113564,0

17237,0

117,9

  1. Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.

134988,0

209739,0

74751,0

155,4

  1. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.

30386,0

42979,0

12593,0

141,4

  1. Прибыль до налогообложения, тыс. руб.

7401,0

8687,0

1286,0

117,4

  1. Налог на прибыль, тыс. руб.

1776,0

2085,0

309,0

117,4

  1. Чистая прибыль, тыс. руб.

5625,0

6602,0

977,0

117,4

  1. Численность работников основного вида деятельности, чел.

759,0

812,0

53,0

107,0

  1. Фонд заработной платы, тыс. руб.

34898,4

47730,9

12832,5

136,8

  1. Среднегодовая заработная плата одного работника, тыс. руб.

44,4

57,3

12,9

129,1

  1. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

55243,0

67537,0

12294

122,3

  1. Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб.

39397,0

154847,0

115450,0

393,0

  1. Среднегодовая стоимость товарных запасов, тыс.руб.

26790

106844

80054

398,8

  1. Общая стоимость имущества, тыс.руб.

94640,0

222384,0

127744,0

234,98
















Окончание таблицы 1

А

1

2

3

4

  1. Величина собственного капитала, тыс. руб.

10,0

34997,0

34987,0

349970,0

Показатели эффективности финансовой деятельности

Рентабельность реализации (ROS), % (стр.5/ стр.2*100)

18,37

17,01

-1,36

х


  1. Рентабельность конечной деятельности (Rq), % (стр.8/стр.2*100)

3,40

2,61

-0,79

х


  1. Рентабельность активов (ROА), % (стр.8/стр.15*100)

5,94

2,97

-2,97

х


  1. Рентабельность собственного капитала (ROЕ), % (стр. 8/стр.16*100)

56250,00

18,86

-53231,14

х


Показатели эффективности хозяйственной деятельности

  1. Выработка на 1 работника основного вида деятельности, тыс. руб. (стр.1/стр.9)

216,5

232,9

16,4

107,6

  1. Затраты на рубль товарной продукции, коп. (стр.3/стр.1*100)

63,1

71,4

8,3

113,2

  1. Фондоотдача, руб. (стр.1/стр.12)

2,975

2,801

-0,174

94,15

  1. Оборачиваемость оборотного капитала, обороты (стр.2/стр.13)

4,198

1,632

-2,566

38,88

  1. Оборачиваемость товарных запасов, обороты (стр.2/стр.14)

6,173

2,365

-3,808

38,3


Как видно из таблицы 1, выпуск продукции в 2004 году по сравнению с 2003 годом увеличился на 15,1 %, а объем реализованной продукции увеличился на 52,8 %. Данная динамика объясняется ростом цен на продукцию за отчетный период времени.

В анализируемом периоде наблюдается рост прибыли от реализации на 41,4%, прибыли до налогообложения на 17,4% и чистой прибыли на 17,4%.

Следствием динамики основных показателей финансовых результатов деятельности предприятия является неблагоприятная тенденция снижения всех основных видов рентабельности. Наибольшее негативное изменение наблюдается по рентабельности собственного капитала, снижение которой составило 53231,14 % с 56250 % до 18,86 %. Что свидетельствует о том, что в начале периода величина чистой прибыли во многом превышала собственный капитал предприятия. Незначительно за период изменилась рентабельность реализации на 1,36 % до 17,01 %, рентабельность основной деятельности на 2,02 % до 20,49 %, рентабельность активов на 2,97 % до 2,97 %.

Наибольшее негативное влияние на изменение рентабельности активов оказало изменение скорости обращения активов, за счет чего она снизилась на 2,07 %. Под влиянием изменения рентабельности конечной деятельности, рентабельность активов снизилась на 0,90,%. Все это свидетельствует о том, что снижение рентабельности активов в отчетном году спровоцировано в большей степени снижением оборачиваемости активов, а также в меньшей степени снижением финансовой отдачи от деятельности в целом.

Снижение рентабельности собственного капитала предприятия вызвано в большей степени снижением скорости обращения собственного капитала на 43143,77 %, в меньшей степени снижением рентабельности конечной деятельности на 10087,37 %.

Наряду с неблагоприятной динамикой показателей эффективности финансовой деятельности предприятия наблюдаются негативные тенденции в хозяйственной деятельности предприятия. В частности наблюдается рост затрат на рублю продукции на 8,3 коп. до 71,4 коп. Снижается выработка продукции на 17,4 коп. до 2,801 руб., полученная от использования основных производственных фондов в 1 руб.

О снижении деловой активности предприятия свидетельствует замедление оборачиваемости как товарных запасов на 3,808 оборота до 2,365 оборотов, так и всех оборотных активов на 2,566 оборота до 1,632 оборота.

Таким образом, по результатам оценки основных показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия можно сделать вывод о снижении ее эффективности, что выражено в снижении эффективности использования имущества и собственного капитала и деловой активности предприятия.

2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Комбинат Волна»

2.1 Оценка динамики производства продукции

Первоначально поведем анализ выпуска продукции в таблице 2.
Таблица 2 - Анализ производства продукции ООО «Комбинат Волна»

Виды продукции

Валовой выпуск

Внутреннее потребление

Выпуск продукции

Изменение выпуска продукции

2003

2004

2003

2004

2003

2004

сумма, тыс. руб.

Темп роста, %

А

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Листы асбестоцементные, муп.

86,5

109,3

0,2

0

86,3

109,3

23

126,7

2. Асботрубы, кут.

140,2

186

0,5

0,2

139,7

185,8

45,8

132,7


Из данных таблицы 2 видно, что выпуск асбестоцементных листов увеличился на 22,8 муп. или на 26,7 %. Выпуск асботруб увеличился на 45,8 кут. или на 32,7 %.

В таблице 3 показана значимость роста цен и объема выпуска продукции
Таблица 3 - Анализ динамики произведенной продукции ООО «Комбинат Волна»

Виды продукции

Выпуск продукции

Изменение продукции

2003

2004

сумма, тыс. руб.

темп роста, %

А

1

2

3

4

1. Объем продукции в действующих ценах, тыс. руб.

164355

189143

24788

115,1

в т.ч. по основным видам деятельности, тыс. руб.

164355

189143

24788

115,1

2. Объем продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.

164355 (база)

168878

(отч./1,12)

4523

102,75

в т.ч. по основным видам деятельности, тыс. руб.

164355 (база)

168878

(отс./1,12)

4523

102,75


В отчетном году объем произведенной продукции в действующих ценах составил 189143 тыс. руб. или 115,1 % к уровню прошлого года, величина показателя увеличилась на 24788 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом. В сопоставимых же ценах объем произведенной продукции увеличился на 4523 тыс. руб. или на 2,75 %. Увеличение объема произведенной продукции в действующих и сопоставимых ценах следует оценивать позитивно.

Рассчитаем влияние изменения цен на объем произведенной продукции:

∆Р(Ц) = Ротч. – (Ротч./1,12) = 189143 – 168878 = 20265 (тыс. руб.)

Рассчитаем влияние изменения физического объема производства на объем выпуска продукции:

∆Р(ФОР) = (Ротч/1,12) – Рбаза = 168878 - 164355 = 4523 (тыс. руб.)

Общее изменение объема произведенной продукции составило 20265 + 4523 = 24788 тыс. руб.

Таким образом, наибольшее влияние на изменение объема произведенной продукции оказало влияние изменение цен, в меньшей степени рост физического объема выпуска.
2.2 Анализ использования материальных ресурсов

Анализируя данные по выпуску, отгрузке и остаткам продукции на начало года за 2002-2004 гг. можно сделать следующие заключения:

  1. Объем производства продукции снижается с 2002 г.

  2. Ежегодно с 2003 года отгрузка превышает выпуск за счет больших остатков продукции, произведенной в 2002 г. Исключение – отгрузка СЕ в 2004 г.

  3. Объем производства шифера СВ и СЕ различается примерно в 1,5 раза. Такое же соотношение и по отгрузке. Разница по установленной мощности в 1,8 раза (линии СВ – 46 муп, две линии СЕ – по 44 муп).

  4. За последние 4 года производственные линии ни разу не работали на полную мощность:

  1. Кроме того, в течение года линии работают крайне неравномерно с минимальным объемом выпуска в зимние месяцы.

  2. Линии СЕ загружены меньше, чем линия СВ, но прямых убытков по простою в плане выплаты пособия работникам комбинат не несет, направляя высвободившиеся кадры на вакантные места 1 и 2 заводов.

  3. Сбыт продукции имеет ярко выраженный сезонный характер. Заметное увеличение объема отгрузки начинается в марте, резко возрастает в мае-июне. Пик продаж приходится на июль. Немного снижается в августе, резко снижается в октябре. Примерно на одном уровне отгрузка в ноябре-декабре с февралем; в апреле с октябрем.

  4. По опыту работы сотрудников отделов сбыта и маркетинга можно утверждать, что примерно в 25 случаях из 100 покупатель приобретает шифер СЕ только из-за отсутствия шифера СВ.

  5. В 2005г. имеет место постоянный дефицит шифера СВ, из-за незначительных переходящих остатков с 2004г. и главная причина – из-за простоя линии в январе и феврале.

  6. Шифер СВ производят все заводы-конкуренты, шифер СЕ – только комбинат «Волна» (с 1993г). Т.е. приобретая шифер СВ покупатель может использовать старую обрешетку кровли и всегда снова заменить его, взяв на любом заводе.


Таблица 4 - Сравнение показателей по двум видам продукции предприятия

Показатель

Шифер СВ

Шифер СЕ

2002г

2003г

2004г

2005г

(5 мес)

2002г

2003г

2004г

2005г

(5 мес)

А

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Производство, вагон

793

874

796

498

1543

1352

1287

598

2. Отгрузка, вагон

649

912

852

536

1300

1418

1228

743

3. Остатки на 1 янв, вагон




158

118

47




215

163

201

4. Превышение отгрузки над производством, вагон

-144

38

56

38

-243

65

-59

144

5. Производство, % от установленной мощности

69

76

70

44

68

60

57

26

6. Отгрузка, % от установленной мощности

57

80

74

47

58

63

54

33

7. Мощность, вагон

1144

2258


Учитывая, все вышеизложенное можно сделать следующие выводы:

  1. Для преодоления дефицита шифера СВ, при условии сохранения сбыта на нынешнем уровне, достаточно работы технологической линии на полную мощность. Необходимо в зимнее время создавать запас продукции, накапливая к маю месяцу не менее 200 вагонов СВ и 200 вагонов СЕ в ассортименте.

  2. Т.к. в настоящее время наблюдается оживление деятельности всего строительного комплекса России, и доля комбината «Волна» в общем объеме производства шифера всего 5,3% то в перспективе переоборудование одной линии СЕ на линию СВ можно считать целесообразным.

Проведём анализ материального обеспечения анализируемого предприятия ООО «Комбинат Волна» (таблица 5).
Таблица 5 - Анализ обеспечения основных материальных затрат

Элементы затрат

2003

2004

Отклонение

сумма, тыс. руб.

% от нормы

сумма, тыс. руб.

% нормы

сумма

% от нормы

А

1

2

3

4

5

6

1. Материальные затраты

46582,5

95,73

61423,4

94,87

14840,9

-0,86

1.1 в т.ч. сырье и материалы

43223,9

115

55623,8

114,12

12399,9

-0,88

1.2 покупные комплектующие и полуфабрикаты

-

-

-

-

-

 

1.3 работы и услуги производственного характера

1235,3

89,9

2644,3

88,52

1409

-1,38

1.4 топливо,

энергия

2123,3

102,3

3155,3

101,23

1032

-1,07

1.5 затраты на оплату труда

33699,6

120,32

46527,6

119,85

12828

-0,47

1.6 отчисления на соц. нужды

7863,3

120,32

10235,3

119,33

2372

-0,99

1.7 амортизация основных производственных фондов

8921,1

105,2

11993,2

104,25

3072,1

-0,95

1.8 прочие затраты

6557,5

98,52

4857,6

97,8

-1699,9

-0,72

1.9 затраты на производство и реализацию

103624

110

135037

108,7

31413,1

-1,30


Данные таблицы 5 позволяют отследить тенденцию неравномерного обеспечения по отдельным экономическим элементам материальных затрат, что в целом сказывается на снижении % обеспеченности на 0,86% до 94,87%. Важно отметить необоснованное завышение от нормы как в отчетном, так и в прошлом году затрат на оплату труда, отчислении на соц. нужды и затрат на производство и реализацию.

В таблице 6 представлены данные для анализа эффективности использования материальных ресурсов.
Таблица 6 - Динамика показателей эффективности использования материальных ресурсов ООО «Комбинат Волна»

Показатели

2003

2004

Отклонение, +/-

А

1

2

3

1. Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.

103624

135037

31413

2. Материальные затраты, тыс. руб.

46582,5

61423,4

14840,9

3. Объем произведенной продукции в действующих ценах

164355

189143

24788

4. Материалоотдача продукции, руб.

3,528

3,079

-0,449

5. Материалоемкость продукции, руб.

0,283

0,325

0,042


  1   2   3   4   5   6   7
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации