РГР по дисциплине Технологическое оборудование молочной промышленности - файл n1.docx

РГР по дисциплине Технологическое оборудование молочной промышленности
Скачать все файлы (49.7 kb.)

Доступные файлы (1):
n1.docx50kb.30.03.2014 00:41скачать

n1.docx

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии молока

и молокопродуктов

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине:

Технологическое оборудование молочной промышленности.

Выполнила: студентка 941 группы

Проверил:

Луганск 2011г.

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

22.941.88 ПЗ

Розроб.

Данченко А.А.

Перевір.

Лавицкий В.П.

Реценз.

П.І.Б.

Н. Контр.

П.І.Б.

Затверд.

П.І.Б.
Пояснительная записка

Літ.

Акрушів

2

ЛНАУ ,941
Содержание.

Стр.

Введение……………………………………………………………………..3

1.Описание и назначение линии……………………………………………4

2.Описание устройств и принцип их действия основных машин ……….12

2.1 Вальцовка для творога

ОПТ-1200А……………........................................................................12

2.2 Автомат для расфасовки творога АРТ………………………………14

2.3 Охладитель творога ОТД……………………………………………..17

3.Расчет технологического оборудования………………………………...19

Заключение…………………………………………………………………..20

Список литературы………………………………………………………….22

Приложение

Введение.

В настоящее время многие предприятия страны переходят на выработку творога раздельным способом: с начало вырабатывают обезжиренный творог кислотно-сычужным способом, затем обезжиренный творог смешивают со свежими сливками, взятыми в количестве, соответствующей жирности изготовленного творога.

Применение этого способа имеет ряд преимуществ:

облегчается отделение сыворотки, появляется возможность механизации этой операции, вследствие чего повышается производительность труда;

уменьшаются потери жира: экономия его составляет около 13кг на 1 т творога;

повышается количество творога, устраняется основной недостаток вырабатываемого в настоящее время жирного, творога его повещенная кислотность.

Этому способствует добавление к обезжиренному творогу свежих пастеризованных сливок, кислотность которых почти в 20 раз меньше, чем кислотность творога, в результате чего получается жирный или полужирный творог с минимальной кислотностью.

На предприятиях, где еще нет специального оборудования для механизированных линий, производство творога по раздельной технологии осуществляется на обычном оборудовании.

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

3

22.941.88 ПЗ


Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

4

22.941.88 ПЗ

1.Описание и назначение линии.

Технологический процесс производства творога раздельным способом заключается в следующем:

Цельное молоко пастеризуют при температуре 80 С, выдержкой течение 20-30 секунд, затем оно поступает в секцию регенерации пластинчатого пастеризатора, где охлаждается до 36-38 С, и направляется на сепарирование при этой же температуре. Сливки с содержанием жира 50-55% поступают во фляге и их охлаждают в бассейне с ледяной водой, а затем в холодильной камере до 50 С, или сливки охлаждают и хранят в сливкосозревательных ваннах. Обезжиренное молоко поступает в танк для творога, куда при температуре 32-34 С в холодное время года и 28-30 С в теплое время добавляют закваску.

Одновременно с закваской в молоко вводят хлористый кальций в виде раствора из расчета 400 г и сычужный порошок или пепсин из расчета 1г препарата активностью 100 000ед. на 1000кг обезжиренного молока. Молоко сквашивают до образования плотного сгустка кислотностью 66-70 Т. обычно процесс сквашивания заканчивается через 5-6 часов с момента внесения бактериальной закваски и через 3,5-4,4 часов при ускоренном методе сквашивании молока т.е при использовании термофильных и мезофильных культур и при повышенных температурах сквашивания.

Готовый сгусток разрезают проволочными ножами кубики размером по ребру 2 см. выделившеюся из сгустка сыворотку удаляют через штуцер. Сгусток выкладывают в лавсановые мешки. Самопрессование и прессование сгустка проводят так же, как при кислотно-сычужном способе.

В зависимости от содержания жира в готовом твороге творог прессуют до получения в нем следующей влажности:

Жирность сливок, %...50 51 52 53 54 55

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

5

22.941.88 ПЗ

Влажность обезжиренного творога, %

при производстве жирного творога..75,3..75,7...75,8..76..76,2..76,3

ри производстве полужирного творога..78,9..78,9..79..79..79,1..79,1

Практически при производстве жирного творога содержание влаги в обезжиренном твороге должно быть 75-76%, при выработке полужирного творога-78-79%.

Отпрессованы обезжиренный творог для придания ему однородной(без комков и крупинок) консистенции пропускают через вальцовочную машину.

Провальцовачный творог и охлажденные сливки отвешивают и затем направляют в месильную машину. Полный цикл работы составляет 6-7 мин.

Сначала в месильную машину закладывают провальцованый обезжиренный творог, после чего включают мешалку, постепенно добавляют сливки и перемешивают до получения однородной консистенции. Готовый жирный и полужирный творог охлаждают и расфасовывают так же как , и творог, выработанный по обычной технологии.

Механизированная линия производства творога, в которую включен творожный сепаратор, показан на чертеже.

Молоко из молокохранительного танка 1 через балансировочный бачок 2 насосом 3подается в пластинчатую пастеризационную установку 5. После подогревания в секции рекуперации оно поступает в центробежный молокоочиститель 4 и затем в секцию пастеризации , где нагревается до 74-76 С и выдерживается в течение 20-30 сек. Далее молоко направляют в секцию регенерации и, охладившись до 28-30 С в сепаратор-сливкоотделитель.

В результате сепарирования цельного молока получают обезжиренное молоко и сливки с содержанием жира 48-54%. Сливки из бак 7 мембранным Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

6

22.941.88 ПЗ

насосом 8 перекачивают в охладитель 9, охлаждают в нем до 6-8 С и и поступают в ванну 10. Охлаждают сливки в двухцилиндровом охладителе.

Для поддержания температуры поступивших из охладителя сливки через рубашку ванны пропускают ледяную воду. Обезжиренное молоко под напором создаваемым сепаратором, по молокопроводу поступает в вертикальные танки 11, снабженные специальными мешалками для перемешивания сгустка.

В танк подают закваску, приготовленную на чистых культурах молочнокислых стрептококков, 30-40% раствор хлористого кальция из расчета 400г на 1т молока и 1% раствор сычужного фермента или пепсина (1г препарата активностью 100000ед на 1т молока).

Молоко заквашивают при температуре 28-32 С окончание сквашивания определяют по велечине рН сыворотке в полученном сгустке, которая должна быть не выше 4,5, что соответствует титруемой кислотности и 60-70 Т или кислотности сгустка 90-100 Т.

При достижении указанной кислотности сгусток перемешивают в течении 4-8 мин. и затем мембранным насосом 12 перекачивают через двойной сетчатый фильтр 13 в сепаратор 14 для получения обезжиренного творога.

Поступивший в сепаратор сгусток разделяется на две фазы: сыворотку и творог.

Сыворотка, как наиболее легкая часть поступает к валу барабана и выводится наружу, творог отбрасывается к периферии барабана, проходит через 4 сопла диаметром по 0,6 мм и попадает в желоб, откуда вращающимся cщибком с четырмя лопатками сбрасывается в бункер шнекового подъемника 15, шнековым подъемником подает нежирный творог в дозатор смеситель 16. Одновременно в дозатор –смеситель самотеком поступают охлажденные

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

7

22.941.88 ПЗ

сливки из ванны 10.

В дозаторе-смесителе осуществляют одновременно дозирование нежирного творога и сливок. Пройдя через специальную решетку, творог принимает вид непрерывных «нитей», благодаря чему увеличивается поверхность соприкосновения его с разбрызгиваемыми сливками. Полученная смесь поступает в камеру смешивания, где тщательно перемешивается в непрерывном потоке и передвигается к конусной насадке для выхода наружу.

Из дозатора-смесителя полужирный творог самотеком поступает в бункер двухцилиндрового охладителя 17.

В охладителе с помощью рассола продукт охлаждается до температуры не выше 8 С. Далее готовый творог идет на расфасовочный автомат 18 (лучше через 24 ч после охлаждения).

Продуктовый расчет.

Исходные данные:

Масса молока 20000кг

Мдж в молоке 3,7%

Мдж в сливках 50%

  1. Определяем массовую долю белка в молоке

=0,5*+1,3=0,5*3,7+1,3=3,15%

  1. Определяем массовую долю белка в обезжиренном молоке.

==3,3%

3.Определяем массу сливок и обезжиренного молока, полученных при сепарировании

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

8

22.941.88 ПЗ

===1460,4кг

=(=(20000-1460,4)*=18465,4кг

  1. Определяем массу творога нежирного.

===2538,9кг

  1. Определяем массу сливок, которые необходимо добавить в таорог.

===537,32кг

  1. Определяем массу творога 9%

==537,32+2538,9=3096,22кг

  1. Определяем массу бактериальной закваски с потерями.

=*=557,3кг

  1. Определяем массу готового продукта после фасовки.

===3020,7кг

  1. Определяем массу сыворотки.

=14772,3кг

Согласно продуктовому расчету и подобранной технологической линии производства творога раздельным способом сделаем подбор оборудования.

Таблица 1

Технологическое оборудование согласно продуктовому расчету.

Наименование оборудования

Про-ть,



Кол-во,

шт.

Молокохранительный танк РМГЦ-10

10000

2

Молокоочиститель ОМБ-3С

10000

1

Пластинчатая паст. установка ОПУ-10

10000

1

Сепаратор ОСН

9000-10000

1

Трубчатый охладитель ОГМ-10

10000

1

Емкость для сливок ВДП-1000

1000

1

Универсальный танк для сквашивания сливок Я1-ОСВ-6

10000

1

Фильтр ФМ

10000

1

Сепаратор для творога Я9-ОДТ

5000-6000

1

Шнековый подъемник Р3-ОТП




1

Дозатор-смеситель СТ-1

970

2

Охладитель ОТД

Расфасовочный автомат АРТ

650

40-72

2

1

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

9

22.941.88 ПЗ


  1. Описание устройств и принцип их действия основных машин.

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

10

22.941.88 ПЗ

2.1Вальцовка для творога ОПТ-1200А.

Вальцовка предназначена для перетирания творога. Основными узлами и деталями вальцовки являются: чугунная станина 1, два мраморных вальца 2 и 5, приемный бункер 4, приводное устройство. Механизм регулировки зазора, два снимающихся ножа.


Вальцы вращаются навстречу друг другу с различной скоростью. Это достигается при помощи приводного устройства. От электродвигателя через клиноременную передачу . Вращение передается на вал ведущего вальца. Вал ведущего вальца через зубчатую передачу входит в зацепление с валом ведомого вальца. Шестерни валов имеют разное количество зубьев, чем и достигается различная скорость вращения вальца.

Подшипники валов вальцов помещены в эксцентичновые корпуса. Это дает возможность при помощи механизма регулировки изменять величину зазора между вальцами.

Творог подается в приемный бункер 4, откуда он увлекается вальцами и направляется в межвальцевую щель. Налипающая на вальцы творожная масса снимается ножами 6. Счищенная с вальцов масса попадает в приемный поток.

При работе на вальцовки категорически запрещается разравнивать творог в приемном бункере руками. Для этого служит специальная Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

11

22.941.88 ПЗ

деревянная лопатка. Нельзя работать со снятым ограждением привода, замерять во время работы зазор между вальцами, снимать ножи.

Нельзя работать на вальцовке при наличие трещины. Перед пуском вальцовки необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов между вальцами, проверить величину зазора и крепление ножей.

Технологическая характеристика вальцовки ОПТ-1200А.

Производительность ,кг/ч…………………………………………………1200

Рабочие вальца

Диаметр,мм……………………………………………………………..318,5

Длина,мм………………………………………………………………..800

Число оборотов вальцов в минуту

ведущего………………………………………………………………..157,87

ведомого…………………………………………………………………61,54

Электродвигатель привода

тип……………………………………………………………………АО-52-6

мощность, кВт……………………………………………………………4,5

число оборотов в минуту……………………………………………….950

Габариты, мм

длина……………………………………………………………………..1850

ширина………………………………………………………………… 1280

высота……………………………………………………………………1090

Масса, кг……………………………………………………………………..1000

    1. Автомат для фасовки творога.



Автомат АРТ предназначен для расфасовки творога и упаковки его в пачки весом по 250 и 125г.

Автомат состоит из шести основных групп: станины с главным приводом, механизма образования пакета, формующего стола, механизм заделки пакета, дозатора и транспортера.

В процессе работы автомат выполняет следующие операции: лента пергамента или фольги с рулоном 1 подается в механизм предварительного разматывания 2, затем под механизм Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

12

22.941.88 ПЗ

прижима 3 и к дозатору 4, который наносит дату и ленту.

Регулирующие инторы подачи 5 направляют ленту к ножам 6, где из рулона отрезается обвертка пачки определенной длины. Развертка рычагами 7, подается на формирующую матрицу 9.

Формирующий стол имеет восемь гнезд с формами. Он вращается. Для совершения необходимых операций стол переодически останавливается перед соответствующими механизмами. Первой из операций является операция формования пакета. Щуп 10 контролирует наличие развертки под незансоном 8. Опускаясь прокаливает развертку через матрицу 9 и Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

13

22.941.88 ПЗ

образовавшийся пакет попадает в гнездо с формой. Объемный дозатор 11 определенными порциями подает творожную массу в пакет. Механизм заделки 13лапками концевой и боковой заделок производит заделку наполненного пакета. Вторая часть механизма заделки – пресс 15-подпрессовывает пакет в форме формующего стола.

Далее пакет выталкивается из формы стола 12. Съемник 17 доставляет его на переворачиватель 16, который переворачивает пакет заделанной стороной вниз и пакет поступает на транспортер 14.

В автомате АРТ использован объемный способ дозировки. В качестве дозатора применена цилиндровопорцевая группа. Над дозатором расположен бункер, в котором установлен вертикальный подающий шнек. Нижнее отверстие бункера сообщается с цилиндром дозатора.

При движении поршня в заднее крайнее положение под действием шнека и создаваемой поршнем пресс цилиндр заполняется творогом.

При обратном движении поршня творожная масса выталкивается из дозатора в сформированный пакет.

Технологическая характеристика автомата АРТ.

Производительность пакетов в минуту…………………………………….40-72

Масса пакета, г………………………………………………………125 или 250

Размер пакета, мм

Для 250г……………………………………………………………100;75;34-36

Для 125………………………………………………………………75;50;34-36

Способ дозировки…………………………………………………по объему

Точность дозировки, %.........................................................................................+2

Электродвигатель

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

14

22.941.88 ПЗ

Тип……………………………………………………………АОЛ2-31-6ЩГ

Напряжение, В…………………………………………………………220/380

Число оборотов в минуту………………………………………………..1000

Мощность ,кВт…………………………………………………………….1,5

Габариты, мм

Длина……………………………………………………………………..2920

Ширина…………………………………………………………………...1340

Высота……………………………………………………………………1740

Масса, кг……………………………………………………………………..1400

    1. Охладитель творога ОТД.

Охладитель ОТД предназначен для охлаждения творога в непрерывном потоке. Он состоит из приемного бункера 1, двух вытеснительных баков 2, кожуха 5, рабочего цилиндра 6, станины 3, привода 8.

Внутри теплообменных рубашек 4, расположены винтовые направляющие для обеспечения интенсивной циркуляции хладагентов. В вытеснительных барабанах в приемной части и на выходе имеются шнеки, а в цилиндрической рабочей части-шарнирно укрепительные ножи.

Творог 8 осуществлен от электродвигателя через вариатор скорости, клиноременную передачу, червечный редуктор и две цепные передачи.

Творог из бункера при помощи шнеков направляется в кольцевой зазор между вытеснительным барабаном 2 и цилиндром 6. В кольцевом зазоре творог, перемешиваемый ножами, охлаждается

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

15

22.941.88 ПЗ

и шнеком вытесняется через окно крышки в приемник.

Температура творога на выходе , рассола на выходе из аппарата контролируется термометрами сопротивления, связанными с логометрами, установленными на пульте управления.

Техническая характеристика охладителя творога ОТД.

Производительность, кг/ч………………………………………………..650

Поверхность теплообмена, м……………………………………………..2,5

Число оборотов вытеснительных барабанов в минуту…………………8-13

Температура, С

творога до охлаждения…………………………………………………28

творога после охлаждения……………………………………………..10

рассола…………………………………………………………………..-8

Расход рассола,л/ч………………………………………………………..5000

Мощность электродвигателя, кВт……………………………………… 2,8

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

16

22.941.88 ПЗ

Расчет технологического оборудования.

Производительность охладителя открытого и закрытого типа одноцилиндрового можно определить по формуле

G= 3600RF ∆/С (

Где G- производительность, кг/ч

– начальная и конечная температура творога, С

F- поверхность охлаждения цилиндра, м

С- теплоемкость творога ,Дж/(кг к)

с=3265,7 Дж/(кг к)

R-коэффициент теплопередачи, м/с

R=50 м/с

тепловой КПД, =1,1

при ? 2, ∆=;

при ==

G=3600 50 1,25 17,3 /3265,7 (28-10) 1,1 = 60,2 кг/ч

==17,3

Расход на охлаждение творога определяем по формуле.

Q=G с (), л/ч

Q= 60,2 3265,7 (28-10)=353812,52 л/ч






Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

17

22.941.88 ПЗ

Заключение.

Молочная промышленность – одна из основных отраслей пищевой промышленности. По удельному весу валовой продукции она занимает третье место. Народнохозяйственное значение молочной промышленности определяется тем, что она производит жизненно важные продукты, которым принадлежит особая роль в питании человека любого возраста ввиду чрезвычайно благоприятного химического состава и легкой усвояемости.

Одно из ведущих мест принадлежит отрасли, вырабатывающей цельномолочные продукты: пастеризованное молоко, стерилизованное, кисломолочные напитки, творог и продукты из него, сливки, сметану, молоко белковые пасты, продукты из пахты и сыворотки.

На вооружении цельномолочной промышленности находятся автоматизированные высокопроизводительные пластинчатые пастеризаторы и охладители, автоматизированные бутылкомоечные и разливочно-укупорочные линии, автоматы для изготовления бумажных пакетов, розлив в них молока, гомогенизаторы, и др.

С внедрением новой техники и особенно автоматов мировое применение получили новые виды тары и упаковки из специального картона, пергамента, ламинированной и парафинированной бумаги, обеспечивающие сохранность качества продукции и удобные для потребления.

Широкое внедрение в молочной промышленности новых методов производства, автоматизированных линий позволило увеличить производственные мощности предприятий, механизировать трудоемкие работы, значительно расширить ассортимент изделий, пользующихся спросом у населения, повысить культуру производства.

Змн.

Арк.

докум.

Підпис

Дата

Арк.

18

22.941.88 ПЗ

Список литературы.

  1. Богданова Г.И. Производство цельномолочных продуктов,1970г.

  2. Гальперин Д.М. Оборудование предприятий молочной промышленности: монтаж, накладка, ремонт. Справочник,-Н 1990г

  3. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог, том 1ч 3.Молочная промышленность-Н .1990г

  4. Твердохлеб Г.В. Технология молока и молокопродуктов. Н -1991г.

  5. Томбаева А.И. справочник оборудования молочной промышлености. – М 1972г.



Приложения
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации