Проектирование токарно-винторезного станка - файл n1.docx

Проектирование токарно-винторезного станка
Скачать все файлы (892.6 kb.)

Доступные файлы (2):
n1.docx1295kb.24.04.2009 17:40скачать
n2.cdw

n1.docx

  1   2   3
Введение

Технический уровень всех отраслей народного хозяйства в значительной мере определяется уровнем развития машиностроения. На основе развития машиностроения осуществляется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте.

Как показывает технологический анализ, более 70% деталей типа тел вращения кроме токарной обработки требуют проведения дополнительных операций. К ним относятся: обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, расточка, нарезание резьбы), оси которых расположены параллельно, перпендикулярно или под углом к оси детали; фрезерование под разными углами лысок, пазов (в том числе шпоночных); объемная фрезерная обработка (фрезерование профильных канавок, полостей переменной глубины).

Создание токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих полную комплексную обработку деталей типа тел вращения на одном станке за одну установку, позволяет существенно повысить точность и производительность обработки, сократить производственный цикл, обеспечить повышение общего уровня автоматизации технологических процессов, а также быструю переналадку при переходе на обработку другой детали.

В наше время перед машиностроителями поставлена задача значительного повышения эксплуатационных и качественных показателей продукции при непрерывном росте объема ее выпуска. Одним из направлений решения этой задачи является совершенствование конструкторской подготовки студентов высших технических учебных заведений.

Объектом курсового проекта является проектирование станка: токарно-винторезного станка.

Рекомендации по конструированию и отдельные конструктивные решения учитывают современный уровень как отечественного, так и зарубежного машиностроения.

При выполнении курсового проекта мы последовательно проходим от выбора схемы резания через многовариантность решения до создание нового металлорежущего станка в рабочих чертежах; приобщаясь к инженерному творчеству, осваивая предшествующий опыт, учится нащупывать и предвидеть новые идеи в создании инструмента, надежного и долговечного, экономически выгодного в изготовлении и эксплуатации, удобного и безопасного в обслуживании.

3.1 Кинематический расчет привода главного движения



Принимаем стандартное значение знаменателя .

По [1, приложение 5] выбираем ряд стандартных частот вращения со знаменателем ? = 1,26; n= 4800 мин; n= 16 мин.

1000; 8000 6300; 5000; 4000; 3150; 2500; 2000; 1600; 1250; 1000; 800; 630; 500; 400; 315; 250; 200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 31,50; 25; 20; 16.

Из таблиц, приведённых в [1, приложение 7], по заданной мощности выбираем регулируемый электродвигатель:

2ПФ-160 ГУ4; N = 10 кВт; = 1500 об/мин; = 4000 об/мин.

Диапазон регулирования электродвигателя с постоянной мощностью:

.

Диапазон регулирования расширительной коробки скоростей:

.

Число интервалов lg?, которое содержит диапазон регулирования электродвигателя:

,

принимаем С = 5.

Число групп передач, которое будет иметь коробка скоростей:

.

принимаем m = 2.

Если принять диапазон регулирования групп одинаковым, то их значения можно определить следующим образом:



Число интервалов каждой группы можно определить:



Принимаем

В таком случае передачи каждой группы будут пересекать по 10 интервалов.

Определяем общее число интервалов на графике частот вращения:



Принимаем .

Логарифмическая сетка будет иметь 26 горизонталей.
d:\документы\алексей\4 курс\курсовик станки\график.jpg

Рис. 1. График частот вращения
Определяем по ГЧВ передаточные отношения передач. Числа зубьев зубчатых колёс подбираем по таблицам [2, с. 98 - 101].

;

;

;

.

Передаточное отношение ремённой передачи по ГЧВ

.

Рекомендуемое значение . В нашем случае это условие выполняется.
  1   2   3
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации