Технология возведения надземной части промышленного здания - файл n2.doc

Технология возведения надземной части промышленного здания
Скачать все файлы (623.2 kb.)

Доступные файлы (2):
n1.dwg
n2.doc1058kb.12.05.2010 20:43скачать

n2.doc

1   2   3


Заделка стыков колонны в стакан. После установки колонны в стакан необходимо произвести заделку стыков. Условно принимаем для заделки одного стыка 0,1 м3 бетона. Таким образом, необходимый объем бетона найдем по формуле:



Для ускорения набора прочности бетона в стыке стакана и устранения технологического перерыва применяем электропрогрев бетона. Электропрогрев – способ ускорения твердения бетона, заключающийся в нагревании его электрическим током промышленной частоты, пропускаемым непосредственно через бетон. В этом случае прогреваемый бетон в конструкции включается в электрическую цепь как сопротивление и преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри бетона. Этот способ предохраняет конструкции от преждевременного замораживания и обеспечивает получение требуемой прочности бетона в короткие сроки.

Электропрогрев бетона, вследствие выделения тепла непосредственно в теле бетона, позволяет затрачивать наименьшее количество электроэнергии по сравнению с другими способами электротермообработки бетона. Работы по прогреву бетона ведем во вторую смену.

Мероприятия по обеспечению безопасного производства электропрогрева должны быть разработаны с учетом требований СНиП 12.-03.2002 "Безопасность труда в строительстве". К работам по электропрогреву бетона допускаются лица, аттестованные комиссией и получившие удостоверение о знании правил техники безопасности. Они должны быть снабжены резиновыми перчатками и обувью, а в зимнее время - теплой одеждой.

Участок электропрогрева бетона должен быть огорожен временным ограждением с предупредительными надписями и хорошо освещен в темное время суток. Электрооборудование (трансформаторы, рубильники, пульты управления и т.п.) должны быть защищены от попадания снега или дождя, а также от возможного доступа посторонних лиц. Металлические токоведущие части трансформаторов, распределительных щитов и софитов, кожухи рубильников должны быть заземлены.

Перед подачей напряжения на электроды необходимо проверить правильность их подключения, исправность проводов, надежность контактных соединений, заземления электрооборудования. Необходимо убедиться в отсутствии людей на участке электропрогрева. В случае обнаружения в процессе электропрогрева какой-либо неисправности (замыканий, искрений в контактах, перегрева проводов и т.п.), напряжение должно быть немедленно отключено до устранения неисправности. Электропрогрев бетона разрешается производить при напряжении электрического тока не выше 127 В. В сырую погоду, при дожде или сильных снегопадах производить прогрев бетона на открытом воздухе не разрешается. Замеры температуры уложенного бетона и электромонтажные работы на участке электропрогрева допускается проводить при напряжении на электродах не выше 60 В. При более высоком напряжении все работы должны осуществляться только при отключенном токе.

Заливка швов плит покрытия. После монтажа плит покрытия выполняем заливку швов раствором бетона. Находим длину швов и объем бетона для работы:

 - длина горизонтальных швов.

 - длина вертикальных швов.

Общая длина швов будет равна:.

Площадь стыка равна: S=0,01815 м2 (см.рис). Тогда объем бетона будет равен:





Электросварка закладных деталей. Условно принимаем для обварки одного стыка любого конструктивного элемента 1 пог. м. шва. Суммарная длина сварного шва будет равна: , где S – сумма всех конструктивных элементов, за исключением колонн.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей. После установки стеновых панелей производим работы по конопатке, зачеканке и расшивке швов. Определим длину швов:

- торцевые фасады:



- боковые фасады: 



3. ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА



Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Qкртр), высота подъема (Нкртр) и вылет (Lкртр) крюка. Требуемые рабочие параметры определяем при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, подкрановая балка, стропильная балка, плита покрытия).

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов и грузозахватных устройств:

Qкртр = qэ + qт; где:

qэ – масса наиболее тяжелого элемента, т;

qт – масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Нкртр = hо+ hз+ hэ+ hс, где:

hо - превышение опоры монтируемого элемента уровня стоянки монтажного крана, м;

hз - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

hэ высота элементов (колонны, подкрановые балки, фермы, плиты покрытия);

hс - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м.

Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом требуемую высоту головки стрелы определяем по формуле:

Нстртр = Нкртр + hп, где:

hп - высота полиспаста (обычно принимается 2 м), м;

Требуемый вылет крюка определяется по формуле:

, где:

c - расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении (не менее 1,5 м), м;

d- половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;

hп - высота полиспаста (обычно принимается 2 м), м;

hш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1,8-2 м);

aш - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана (принимается 1,8-2 метра), м.
Определяем необходимые параметры для монтажа плиты покрытия:

1)

2) ;

3)

По полученным характеристикам выбираем следующие краны:

1. ДЭК-50: Q=50ч9,8 т, L=26ч8 м, СМ-Ч=5,25 руб.

2. КС 8362А: Q=100ч10 т, L=22ч5,8 м, СМ-Ч=10,74 руб.

Принимаем для монтажа колонн и стеновых панелей кран ДЭК-50, для монтажа подкрановых балок, ферм и плит покрытия кран ДЭК-50, т.к. СМ-Ч у него меньше чем у КС 8362А.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОТ

Определяем нормы времени и расценки монтажных работ по соответствующим выпускам ЕНиР. Трудовые затраты монтажников и стоимость трудозатрат для всех процессов, выполняемых при монтаже сооружения, определяются по следующим формулам:

  1. Трудоемкость работ (чел-час): , где: V1 – кол-во единичных объемов, Нвр – норма времени (из ЕНиР);

  2. Трудоемкость работ (чел-смен): , где: 8,2 – продолжительность смены.

  3. Продолжительность работ в сменах: , где: n – количество рабочих.

  4. Продолжительность работ в днях: , где: m = 2 – сменность.

5) Стоимость работ: , где: V1 – кол-во единичных объемов, Расц – расценка на данный вид работ (из ЕНиР).

Производим по данным формулам расчеты для всех видов работ и составляем калькуляцию трудозатрат.

5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

п.п.

Наименование работ

Обоснова-ние (§ЕНиР)

Ед. изм.

V

ТР (ч-час)

Стоимость трудозатрат, руб

Состав бригады

Нвр

?

Расц

?

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Монтаж колонн в стакан фундамента

§Е 4-1-4

Шт.

56

5.30

296.8

3.11

174.16

М5-1, М4-1,

2

Монтаж средних колонн в стакан фундамента

§Е 4-1-4

Шт.

84

5.30

445.2

3.11

261.24

М3-2, М2-1

3

Установка подкрановых балок

§Е 4-1-6

Шт.

192

8.00

1536

4.69

900.48

М6-1, М5-1, М4-1, М3-1, М2-1

4

Установка стропильных ферм

§Е 4-1-6

Шт.

112

8.00

896

6.56

734.72

М6-1, М5-1, М4-1, М3-1, М2-1

5

Укладка плит покрытия

§Е 4-1-7

Шт.

1152

0.76

875.52

0.423

487.30

М4-1, М3-2, М2-1

6

Установка стеновых панелей:

§Е 4-1-8

Шт.

 

 

 

 

 

М5-1, М4-1,




– площадь до 15 м2







432

1.12

483.84

0.665

287.28

М3-1, М2-1




– площадь до 20 м2







192

1.28

245.76

0.76

145.92




7

Заделка стыков колонн с фундаментом

§Е 4-1-18

Стык

140

0.83

116.5

0.49

31.22

М4-1

8

Заливка швов плит покрытия

§Е 4-1-19

100 м шва

166.99

4.10

684.659

2.42

404.12

М4-2, М3-2

9

Электросварка закладных дета-лей элементов

§Е 4-1-17

1 м шва

2080

0.56

1164.8

0.393

817.44

Э5-2

10

Установка оконных переплетов

§Е 5-1-15

1 т.

14.08

4.30

60.544

3.44

48.44

М5-1, М4-1, М3-1

11

Конопатка,

§Е 4-1-22

10 м шва

65.724

1.30

85.4412

0.813

53.43

М4-2

зачеканка и расшивка швов СП

1.45

95.2998

0.906

59.55

 

ИТОГО:

 

 

 

 

6986.7

 

4442.67

 


6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Продолжительность работ: 70 дн.

2. Общая трудоемкость: 6986.7 ч-час = 873.26 ч-см.

3. Общая стоимость работ: 4442.67 руб.
7. МЕТОДЫ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

Для монтажа одноэтажного промышленного здания принимаем 16 захваток 18х72 м. Монтаж конструкций ведем в продольном направлении. Применяем дифференцированный комплексный метод монтажа, т.е. первым монтажным потоком устанавливаем колонны в стаканы фундаментов. Затем следуют операции замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью с последующим набором бетоном необходимой прочности (70% от проектной). Для этого потока используем кран ДЭК-50.

Вторым монтажным потоком устанавливаем подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия. Для работ принимаем кран ДЭК-50.

Третьим монтажным потоком навешиваем стеновые панели по периметру здания. Для работы принимаем кран ДЭК-50.
7.1 Монтаж колонн.

Монтаж колонн осуществляют после выполнения обратной засыпки пазух фундаментов и устройства бетонной подготовки под полы. Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:

1. произвести нивелировку дна стаканов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан;

2. подготовить площадки для работы монтажного крана.

Колонны монтируют отдельным потоком, одновременно устанавливая постоянные связи по ним. Строповка колонн выполняется через отверстия в теле бетона.

Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков. Выверку колонн по пролетам производят при помощи 2-х теодолитов.

7.2Монтаж подкрановых балок.

Подкрановые балки монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. По железобетонным колоннам подкрановые балки устанавливают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок производят способом "на весу". Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски, закрепить оттяжки, установить монтажные площадки и лестницы. Строповку балок осуществляем траверсой с захватами в виде кольцевых стропов с полуавтоматическими замками.

Установка балок в проектном положении производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После выверки сваривают закладные детали и колонн и снимают стропы.
7.3Монтаж элементов покрытия.

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Фермы и плиты покрытия монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Монтаж элементов покрытия производят способом "на весу". Перед подъемом ферму осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка фермы производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах.

Первую с торца здания ферму крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие фермы крепят с помощью крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.Инвентарная распорка для временного крепления стропильных ферм: 1-струбцина, 2-распорка, 3-плита покрытия.

Строповку плит покрытия осуществляют той же траверсой что и фермы. Плиты укладывают от одного края фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Крайние плиты оборудуют временным ограждениями. После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.
1   2   3
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации