Программированное задание по производственному менеджменту - файл n1.doc

Программированное задание по производственному менеджменту
Скачать все файлы (100 kb.)

Доступные файлы (1):
n1.doc100kb.16.02.2014 06:40скачать

n1.doc

2013 г.

«Управление основным производством».
Краткая характеристика. Нижегородский картонно-рубероидный завод был основан в 1934 году для производства мягких кровельных материалов – различных видов рубероида, необходимых в условиях стремительного развития промышленного и гражданского строительства.  

 Нижегородский картонно-рубероидный завод имеет собственное производство картона – основы рубероида. Ежегодно НКРЗ перерабатывает 25 000 т вторичного сырья и макулатуры, необходимых для производства мягких кровельных материалов.

Расширен ассортимент современных кровельных материалов на битумной и битумно-полимерной основе. Завод отгружает свою продукцию в Чехию, Венгрию, Румынию, Польшу, Болгарию. Успешно прошла модернизация производства картона, а также разработка и массовый выпуск современного рубероида на негниющей основе.

Основное производство на кровельном заводе — производство кровельного битумного материала, что является определяющим для предприятия. Однако основное производство нуждается в обслуживании и выполнении комплекса вспомогательных работ.

Вспомогательное производство Нижегородского Картонно-Рубероидного Завода — это совокупность производственных процессов, имеющих свой результат труда в виде определенной технической готовности подвижного состава, который используется в основном производстве. Обслуживающие производства материального продукта не создают. Они обеспечивают основное и вспомогательное производство энергоресурсами, информационным обслуживанием, контролируют качество технического обслуживания и ремонта. Автотранспортное предприятие для успешной деятельности должно состоять из ряда структурных подразделений с определенными функциями и строго определенными взаимосвязями

Конструкторская подготовка производства охватывает весь комплекс работ по проектированию новых и совершенствованию существующих видов и марок материала: исследование материалов в процессе их производственной эксплуатации; разработку эскизного и технического проектов; составление рабочего проекта; изготовление опытного образца (опытной или установочной партии) и всесторонние испытания; доработка изделий по результатам испытаний; внесение изменений в процессе наладки и отработки новых изделий.

Технологическая подготовка производства включает следующий комплекс работ: проектирование и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов; проектирование и изготовление технологической оснастки; выбор оборудования; установление прогрессивных нормативов использования труда, оборудования, сырья,
материалов и т.д.; выверку и наладку запроектированных технологических процессов и оснастки при изготовлении установочной партии. Таким образом, техническая подготовка производства представляет собой единый процесс выполнения замкнутого цикла работ в определенной последовательности и взаимосвязи, объединенных единой целью и назначением. Управление этим процессом (объектом управления) и определяет содержание действий подсистемы управления технической подготовкой производства.

Планирование основного производства заключается в выработке управляющих воздействий и состоит из следующих видов работ:

а)    определения объема работ исходя из логистики и технологических разработкок объектов производства;

б)    определения затрат на подготовку производства;

в)    разработки развернутых планов и графиков подготовки, а также периодической корректировки их по результатам анализа фактического выполнения работ.

На рассматриваемом нами производственном предприятии существует следующая структура производства:

Цех производства наплавляемого материала имеет 2 линии производства кровельного материала: основную и дополнительную. На основной линии изготавливаются все виды и марки материала, в зависимости от настройки оборудования и изменения рецепта. Дополнительная же линия запускается в условиях большой необходимости материала или его нехватки, а так же в случаях несправляемости одной линии с объемом.

Цех производства Рубероида имеет одну линию по производству рубероидного марок кровельного материала.

Цех изготовления мастичных материалов представляет из себя базу емкостей с приготавливаемыми массами, емкости с сырьевым материалом и дозирующей системы, подающей сырье в определенных пропорциях.

Кровельное производство характерно сложной разветвленной структурой поставщиков, имеющих тесную связь с предприятием. В производстве кровли участвует около 2 тыс. закупаемых материалов и комплектующих. В связи с этим необходимо провести анализ структуры закупаемых изделий, выделить из них наиболее важные (по стоимости или по критичности участия в производственном процессе). Совершенствование системы всего комплекса целесообразно начинать, прежде всего, с этих групп комплектующих.

Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная с первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия. Материальным потоком на предприятии называются различные грузы производственного назначения, сырье, в том числе и готовая продукция. Все эти элементы рассматриваются в процессе приложения к ним различных логистических операций, отнесенных к временному интервалу.

При осуществлении некоторых логистических операций материальный поток может рассматриваться как фиксированный параметр для заданного момента времени. Тогда он превращается в материальный запас. Например, операция транспортировки груза железнодорожным транспортом. В тот момент, когда груз находится в пути, он является материальным запасом, так называемым «запасом в пути». Аналогично можно рассматривать запас груза на складе, запас материала между разными видами марок, между участками и т.д.

Рассмотрим схему движения материального потока на кровельном предприятии

Схема


заготовительная

стадия

стадия

изготовления

Хранение
Под оперативно-производственной системой планирования понимается методика и степень децентрализации плановой работы, методология регулирования и принятия управленческих решений, порядок и взаимодействие расчетов по производственному и оперативно-календарному планированию.

Технологическое планирование, устанавливающее пропорции и объемы поставок, продаж по всем видам продукции является также важным аспектом в производственном процессе. После соответствующего согласования плановых заданий с конкретными исполнителями: начальниками отделов, менеджерами, планы окончательно утверждаются высшим руководством. Существующая организация процесса планирования свидетельствует о централизации важнейших решений в области планирования в высшем звене управления компании и, вместе с тем, предоставляет определенную самостоятельность отделам в разработке календарных планов на базе показателей, единых для всей фирмы.


План производства товарной продукции на предприятии

Вид товарной продукции

Изделие

Вид исп.

Вид измер.

План производства

Наимен.

Обозн.

На год

В т.ч. по кварталам

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Наплаляемый битумно-полимерный материал

Техноэласт ТПП сланец серый

Техноэласт ТПП сл.сер

Конвейер

Шт.

3000000

350000

1000000

1650000

1000000


Расчет суточного задания участку цеха наплавляемых материалов на 19.11.2012г.

Код группы оборудования (Код ЕКН)

Количество единиц материала

Обозначение детали

Код

операции

План на сутки

План на месяц

Загрузка оборудования

011273

3500

Техноэласт ТТП сл.сер

0003

5000

150000

14



При реализации задач оперативно-календарного планирования предлагается очередность запуска деталей по участкам цеха устанавливать с помощью взаимосвязанных функций предпочтения. Первый приоритет следует присваивать деталям, фактическое значение которых в производственном цехе меньше плановой потребности в них на суточный план изготовления. Второй приоритет присваивается деталям, фактический задел на производстве по которым меньше нормативного. Третий приоритет присваивается все остальным материалам месячного плана, не имеющим первого или второго приоритета.
Исходя из вышеприведенных данных, выбрана система ООП «партионно-периодическая», так как устанавливается и постоянно соблюдается определенная периодичность изготовления партий деталей, сборочных единиц по стандартным календарным расписаниям, исходя из требований поточного производства и выпуска готовых изделий.

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса. По графику определяется общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком. Материалы, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на склад. Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.


Группы рабочих мест

Объем нормо-часов

Число рабочих мест

Сменность

Календарное распределение общего объема загрузки заказа

 

февраль

март

апрель

май

Цех наплавляемого материала

910

10

2



 

 

 

Цех рубероида

840

8

2

 

 

 

 

 

Мастичный цех

2660

4

1

 

 



 

Рис. 3. Объемно-календарное планирование выполнения заказа

Программа цехов составляется в два этапа.

На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделия (карты технологического планирования) для каждого цеха определяют список материалов, подлежащих изготовлению, и рассчитывают их количество.

На втором этапе на основании норм времени на материал, рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов.

Если загрузка больше пропускной программы, то вводят дополнительное оборудование и увеличивают число смен.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается в распределении  заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках по рабочим местам; в оперативной подготовке к выполнению заданий, в учете хода производства, в оперативном регулировании хода производственного процесса.

Программу цеха распределяют по его участкам с учетом их специализации. Наличие предметных участков облегчает распределение программы, благодаря закреплению определенной номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает предпосылки для ритмичной работы. По номенклатуре материалов, закрепленных за участком, ПДБ выдает мастеру участка календарный график запуска-выпуска партии в каждую декаду (неделю) месяца. А мастер с плановиком устанавливают очередность запуска партий по дням каждой декады (недели).

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана.

Стандарт-план предусматривает изготовление материалов в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники производственно-диспетчерского бюро:

1) проверяют фактическое состояние заделов материалов, находящихся в производстве;

2) получают со складов отдела снабжения необходимые сырье и полуфабрикаты;

3)проверяют наличие технической документации (чертежи, технологические карты и выписывают всю планово-учетную документацию (рабочие наряды, маршрутные карты и т.д.).

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнивая его с предварительно намеченными календарными сроками. Основной формой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения ежемесячного плана. Основанием для составления сменно-суточного плана являются месячный план производственного участка, календарные графики запуска-выпуска партии, данные оперативного учета о фактическом выполнении плана, сведений о наличии материала, заготовок, оснастки  технической документации. В этот план в первую очередь включаются те марки, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса. Этот план составляется в  2ух экземплярах: один для участка, второй в материальную.

При оперативно-календарном планировании работ бригад по единому наряду производственная программа участка расшифровывается с указанием комплектов, зарегистрированных за каждой бригадой. Он содержит определенный перечень входящих материалов, которые подбираются исходя из их конструктивно-технологической однородности или комплектной подачи на определенную стадию производства. Месячный план не позднее чем за 5 суток до начала планируемого месяца доводится до сведения бригадира для своевременной подготовки и выполнения задания.

На основании месячного плана-графика и итогов его выполнения за каждую декаду или неделю, сутки для каждой бригады на смену составляется сменное задание, в котором по каждому комплекту указывают марки, подлежащие запуску-выпуску и количество комплектов, подлежащих сдаче.

После согласования бригадир распределяет работы сменного задания между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает объем и качество, подводит итоги работы за смену и распределяет работу на предстоящую смену.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам.

Итак, управление основным технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. Рассматриваемое нами предприятие имеет централизованный способ управления, поэтому все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия. В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в “застойные” времена.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда. Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются:


- техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;
- производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;
- группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.
Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное её содержание. (Основными материалами при изготовлении кровли являются битум, модификаторы, основа материала и т.д.).
К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (крошка, упаковочные материалы, красители и т.д.).


Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаёт условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.
Характеристика функций линейных руководителей и специальных подразделений.

Организация производства на предприятиях относится к сфере деятельности линейного руководителя — генерального директора, директора, начальника производства, начальника цеха и участка, мастера, бригадира. Линейный руководитель несет всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень организации производства. На уровне предприятия в сферу деятельности руководителя входит руководство работой по непрерывному совершенствованию организации производства; утверждению организационных проектов, планов реорганизации производства и контролю за их выполнением по привлечению научных учреждений и консультантов для решения организационных задач; руководству работой по подготовке и переподготовке кадров по направлению организации производства. На уровне производственной единицы объединения, производств, цехов линейные руководители должны решать задачи постоянного совершенствования организации производства в подразделении, обеспечения деятельности по эффективному использованию всех видов ресурсов, развития производственной демократии, создания условий для активизации творческой активности персонала.

наставничество – основная задача менеджмента.

В самой цепочке управления производством – линейные руководители (мастера, бригадиры), среднее звено (начальники цехов), топ-состав – должно быть грамотно распределено время на реализацию базовых функций. Все руководители занимаются планированием, но следует определить, сколько времени на каждом уровне. Практика показывает: больше всего мотивацией должны заниматься линейные руководители. Но мастера и бригадиры протестуют – они не умеют это делать. А ведь мастер и бригадир – непосредственные руководители рабочих, их основная задача – знать, понимать каждого рабочего и стимулировать его работу, в большей степени нематериально. Линейных руководителей как своих подчиненных должны мотивировать управленцы среднего звена, а их в свою очередь, – топ-состав. Тогда эта система управления будет работать. Такой картинки у линейных руководителей нет совсем. Потому мы и стали уделять внимание обучению линейных руководителей управленческим функциям и пониманию механизмов психологии управления. Психология нужна любому, кто работает с людьми: постоянно приходится искать выход из конкретных ситуаций. Времени на это у руководителя мало, поэтому можно предложить некие алгоритмы действия – прописать последовательные шаги для каждой возможной ситуации. А когда она возникает в реальности, руководитель будет действовать по данному алгоритму. Например, для стабильных предприятий, где люди работают не одно десятилетие, важно создание психологических условий для выявления ими новых ресурсов собственной эффективности. На предприятиях, работающих по системе управления проектами в жесткой конкурентной среде, важно четко видеть, кто ведет предприятие, а кто его тянет назад. Когда руководитель на любом уровне это понимает, тогда вся система управления персоналом становится более эффективной.
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации