Курсовая работа - Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства - файл n1.rtf

Курсовая работа - Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства
Скачать все файлы (2841.8 kb.)

Доступные файлы (1):
n1.rtf2842kb.01.02.2014 15:21скачать

n1.rtf

1   2   3   4
280,92=3724,16 часов (233 дня);

Тф = (260 - 7)380,92=5586,24 часов - для тепловлажностной обработки;

Тф= (365 - 7)380,92=7904,64 часов - складское хозяйство.
4.2 Определение расхода компонентов бетона /состав бетона/
Расчет состава тяжелого бетона на плотных заполнителях

Для получения наиболее экономичного бетона по расходу цемента рекомендуется принимать марку цемента в зависимости от требуемой марки бетона по таблице 9
Таблица 9 Зависимость марки бетона от марки цемента

Марка бетона


100


150


200


250


300


400


500

600 и более

Марка цемента по ГОСТ 10178-85



300



300-400



400



400



400-500



500



550-600



600





, (2)
где Rб – требуемая прочность бетона, кгс/см2; Rц – марка цемента, кгс/см2;

А – коэффициент качества заполнителей, А=0,6.

Ц/В = 200/(4000,6) + 0,5 = 1,33

, (3)
где В-расход воды.

Расход воды определяется, исходя из заданной удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя.

Для О.К. = 3 – 4см и Дмакс = 20мм расход воды равен В = 195л/м3

Ц = 1901,33 = 253кг


, (4)
где Кр – коэффициент раздвижки зерен (принимаем Кр =1,38);

Vп - определяется по формуле (5)
(5)
Vп = (2,89 – 1,75)/2,89 = 0,39

Щ = 1000/(0,391,38/1,75 + 1/2,89) = 1520,8кг


, (6)
П = [1000 – ( 253/3,1+ 190 + 1520,8/2,89)] 2,51 = 507,52 кг.

Таблица 10 Результаты расчетов составов тяжелого бетона

Марка бетона

Предельная крупность заполнителя, мм

ОК, см

Расходы материалов, кг/л на м3 бетона


Вода


Цемент


Щебень


Песок

200

200

300

20

20

20

3-4

3-4

3-4

190

210

210

253

279,3

367,5

1520,8

1520,8

1509,4

507,52

438,5

387,76


4.3 Определение усредненно-условного состава бетона
1. Расход воды Ву=∆1В1+∆2В2+∆3В3. (7)
Ву=0,1*190+0,4*210+0,5*210= 208 л
2. Расход песка Пу=∆1П1+∆2П2+∆3П3. (8)
Пу= 0,1*507,52+0,4*438,5+0,5*387,76=420 кг/м3;
3. Расход цемента Цу=∆1Ц1+∆2Ц2+∆3Ц3. (9)
Цу=0,1*253+0,4*279,3+0,5*367,5=320,77 кг/м3;
4. Расход щебня Щу=∆1Щ1+∆2Щ2+∆3Щ3. (10)
Щу=0,1*1520,8+0,4*1520,8+0,5*1509,4=1515,1 кг/м3.
Таблица 11 Результаты расчета усреднёно-условного состава тяжелого бетона

Вид бетона

Марка бетона

Предельная крупность заполнителя, мм

ОК,

см

Расходы материалов, кг/л на м3 бетона

Доля

Вода

Цемент

Щебень

Песок

1Тяжелый

2 Тяжелый

3 Тяжелый

200

200

300

20

20

20

3-4

3-4

3-4

190

210

210

253

279,3

367,5

1520,8

1520,8

1509,4

507,52

438,5

387,76

0,1

0,4

0,5

Усредненный










208

320,77

1515,1

420

1


4.4 Расчет материального потока
Для расчета материального производственного потока уточняется деление производственного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.

Зона 1: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, щебня 1%, песка 2%.

Зона 2: склады сырья. Потери цемента 1%, щебня 1,5%, песка 2%.

Зона 3: бетоносмесительный узел. Потери бетонной смеси 1%.

Зона 4: формовочные линии. Потери бетонной смеси 0,5%.

Зона 5: участок термообработки и доводки изделий. Потери 0,5%.

Зона 6: склад готовой продукции. Потери 0,5%.

Затем подсчитываются необходимые производительности технологических переделов и потребности в материалах, начиная с зоны /склад готовой продукции/ по формуле.1.10.:
Пn = П(n+1)/(1-Qn/100), м3/год (11)
где Пn - производительность в зоне n (n - номер зоны);

П(n+1) - производительность в зоне, следующей за рассчитываемой зоной /зона номер n+1/;

Qn - производственные потери в зоне, %.

Расчет потребности завода в цементе и песке ведется по формуле (12) и формуле (20).:
Ц = П(БСУ) ·Цу/(1-Q(склад сырья)/100), т, (12)

Щ = П(БСУ) ·Щу/((1-Q(склад сырья)/100) ·н(щ)), м3, (13)
где П(БСУ) - производительность в зоне БСУ;

Цу, Щу - расход цемента и щебня на 1 м3 условного бетона;

Q(склад сырья) - потери цемента и щебня на складе, %;

н(щ) - насыпная плотность щебня, т/м3
Таблица 13 Материальный поток тяжелого бетона проектируемого предприятия

№ п/п

№ зоны

Передел

Потери,%

Ед.

изм

Формула

Производительность







В год

В сутки

В час

1

0

Реализация ЖБИ

0,0

м3

12250

60000

229

14,3

2

6

Склад готовой продукции

0,5

м3

60000/1-0,005/100

60301,5

230,15

14,38

3

5

Термообработка

0,5

м3

60301,5/1-0,005/100

60604,5

166

6,9

4

4


Формовочные линии цеха

0,5

м3

60604,5/1-0,005/100

60909

244,6

15,3

5

3

Бетоносмесительный узел

1,0

м3

60909/1-0,01/100

61524,24

241,27

15,07

6

2

Склад сырья

- цемента
- щебня

- песка


1,0
1,5

2,0


т
м3

м3

61524,240,27815/1-0,01/100

61524,24*1,58936/[(1-0.015/100)*1.75]

61524,24*0,41034/[(1-0,02/100)*1,59]


17285,8
56158.2

16224.48


47,35

153,8

44,48


1,97
6,4

1,85

7

1


Транспортно- сырьевой участок

- цемента

- щебня

- песка



1,0

1,5

2,0



т

м3

м3



17285,8/(1-0,01/100)

56158,2/(1-0,01/100)

16224,48/(1-0,02/100)


17460,4

56725,4516555,6


47,8

155,4

45,36


2,0

6,47

1,9

5. Проектирование бетоносмесительного цеха
В состав бетоносмесительного цеха входят: склад цемента, склады заполнителей, бетоносмесительные узлы БСУ и внутрицеховые транспортные связи между складами сырья и БСУ.

Качество бетонной смеси и бетона зависит от качества сырьевых материалов. Поэтому одно из основных назначений складов - сохранение, а часто и улучшение качества сырья.

Внутрицеховые транспортные связи должны исключать засорение, ухудшение качества материалов и снижать потери.
5.1 Проектирование склада цемента
Цемент на заводе хранится в силосных складах.

Требуемая вместимость склада цемента, т:
Vс.ц=Цсут*n/Кз, (14)
где Цсут- суточная потребность завода в цементе, т;

n- нормативный запас цемента, сут., n=7 сут.;

Кз- коэффициент заполнения емкости склада, равный 0,9.

Vс.ц=47,35*7/0,9=368,3 т

Принимаем прирельсовый склад цемента 409-29-64.
Таблица 15 Техническая характеристика склада цемента

Показатели

Склад 409-29-64

Вместимость, т

480

Количество силосов, шт

4

Мощность электродвигателей, кВт

50,8

Себестоимость складирования, р./т

2,18

Грузооборот, тыс, т/год

23

Число работающих, чел

5


5.2 Проектирование склада заполнителей
Расчет склада производится, исходя из потребности в сырьевых материалах, нормативных запасов и конкретной характеристики принятого типа склада.

Емкость в складе для хранения каждого вида заполнителя рассчитывается по формуле, м3:
Vс=Зсут*n*Кф*Кз, (15)
где Зсут- суточная потребность предприятия в данном виде заполнителя, т;

n- нормативный запас заполнителя, сут., n=7 сут.;

Кф- коэффициент, учитывающий необходимое увеличение емкости склада при хранении нескольких фракций заполнителей, 2 фракции Кф=1,05, 3 фракции Кф=1,10, 4 фракции Кф=1,15;

Кз- коэффициент загрузки (Кз = 1,2 для полубункерных складов).

Для щебня:

Vс.щ=153,8*7*1,05*1,2=1356,5м3;

Для песка:

Vс.п= 44,45*7*1,05*1,2=392,05 м3;

Общая вместимость склада заполнителей рассчитывается как сумма емкостей для хранения каждого вида заполнителя:
VОбщ = (Vсщ + Vсп )* 1,2 = (1356,5+392,05)*1,2 = 2098,26м3
По величине суммарной вместимости склада заполнителей подбираем типовой склад прирельсового типа, характеристики которого представлены в таблице 15.Принимаем склад заполнителя 708-18-85.
Таблица 16 Техническая характеристика типового склада заполнителей.

Шифр

Вместимость склада, м3

Годовой грузооборот, тыс.м3/год

Размеры склада, м

708-13-84

3000

85

92х37


5.3 Проектирование бетоносмесительного узла
Требуемая часовая производительность БСУ, м3/час:
Пб.ч= Пз*К1* К2, (16)
где Пз- часовая производительность БСЦ

К1- коэффициент резерва производства, К1=1,2;

К2- коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси, К2=1,25.

Пб.ч=15,07*1,2*1,25= 22,6м3/ч

Определение часовой производительности бетоносмесителя, м3/час:
Qч=60*Vз/tц*Ки, (17)
где- Vз- объем одного готового замеса, м3;

Ки- коэффициент использования оборудования, Ки=0,97;

tц- время цикла приготовления одного замеса, мин.

Необходимое количество смесителей, шт.:
Z=Пб.ч/Qч (18)
tц.тяж.бет.=2 мин;

Qч.тяж.бет.=60*0,8/2*0,97=23,28 м3/ч;

Zтяж.бет.=22,6/23,28 =0,97 шт;

Принимаем 1 бетоносмесителя принудительного действия СБ-93.
Таблица17 Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-93

Параметр

Величина

Объем готового замеса, л: Vз

бетонной смеси

раствора


1000

1200

2. Вместимость по загрузке, л

1500

Число циклов в 1 час при:

приготовлении бетонной смеси

раствора


40

35

4. Наибольшая крупность заполнителя, мм

70

5. Частота вращения рабочего органа, об/мин

20

Мощность двигателя, кВт

вращения рабочего органа

подъема скипового ковша


37


7. Давление в пневмосистеме, МПа

0,4..0,6

8. Габаритные размеры, м

3,34 х 2,69 х 2,85

9. Масса, кг

4900



Подбор дозаторов

Выбор дозаторных устройств осуществляется по максимальному расходу того или иного компонента. Технические характеристики дозаторов представлены в таблице 18.
Таблица 18 Техническая характеристика весовых дозаторов цикличного действия

Материал

Вода

Цемент

Песок

Щебень

Керамзит

Обозначение

АВДЖ-2400М

АВДЦ-1200М

АВДИ-1200М

АВДИ-2400М

АД-800-2БК

Предел

дозирования, кг

50-500

100-300

200-1200

250-1300

200-800

Цикл

дозирования, с

90

90

90

90

45

Габариты, м

1,861,12,75

1,810,962,15

2,061,172,66

2,061,172,6

2,151,552,68

Объем расходного бункера определяется по формуле:
1   2   3   4
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации