Курсовая работа - Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства - файл n1.rtf

Курсовая работа - Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства
Скачать все файлы (2841.8 kb.)

Доступные файлы (1):
n1.rtf2842kb.01.02.2014 15:21скачать

n1.rtf

  1   2   3   4
Министерство образования Российской Федерации.

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по курсу: «Проектирование предприятий»

НА ТЕМУ: Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства.

П=80 тыс.м3 в год

Студент……………………………..………………………Дьяченко Д.Ю.

Специальность, группа……………………………………___________ гр.

Руководитель проекта ………………………………………Таганов Н.А.

Оценка
НОВОСИБИРСК 2010

Оглавление
Введение

1. Анализ задания

2. Номенклатура выпускаемой продукции

3. Сырьевая база

3.1 Вяжущие вещества

3.2 Заполнители

3.2.1 Песок

3.2.2 Щебень

3.3 Вода

3.4 Арматурная сталь

4. Расчет материально- производственного потока

4.1 Режим работы предприятия

4.2 Определение расхода компонентов бетона /состав бетона/

4.3 Определение усредненно-условного состава бетона

4.4 Расчет материального потока

5. Проектирование бетоносмесительного цеха

5.1 Проектирование склада цемента

5.2 Проектирование склада заполнителей

5.3 Проектирование бетоносмесительного узла

6. Проектирование формовочного цеха

6.1 Выбор способа производства

6.1.1 Стендовый способ

6.1.2 Поточно-агрегатный способ

6.1.3 Конвейерный способ

6.2 Выбор и обоснование способа производства

6.3 Расчет технологических линий

6.3.1 Расчет стендовой технологической линии

6.3.2 Расчет агрегатно-поточных линий

6.4 Подбор формовочного оборудования

6.5 Описание технологии изготовления изделий

6.5.1 Технология изготовления изделий по стендовой технологии

6.5.2 Технология изготовления изделий по агрегатно-поточной технологии

7. Проектирование склада арматуры

8. Расчет склада готовой продукции

9. Контроль качества

10. Техника безопасности и охрана окружающей среды

Список литературы

Введение
Современное строительство немыслимо без бетона. 2 млрд. м3 в год - таков сегодня мировой объем его применения. Это один из самых массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития цивилизации. Бетон - самый сложный искусственный композиционный материал, который может обладать совершенно уникальными свойствами.

Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества с водой (реже без воды), мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.

Бетон применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет неограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость, сравнительная простота и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малая энергоемкость, экологическая безопасность.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений.

Полное удовлетворение потребностей строек страны и их экономическое и техническое соответствие научно- техническому прогрессу связано с расширением заводского производства изделий и конструкций из сборного железобетона и создание крупных предприятий с передовой технологией, механизацией и автоматизацией производства.

Важнейшим звеном технического прогресса в производстве сборного железобетона, связывающим науку с производством, является проектирование новых технологических линий, цехов, заводов, реконструкция и переоснащение действующих предприятий. В проектах непосредственно реализуются результаты научных исследований, используются достижения передовой техники. От качества проектирования в значительной степени зависят темпы технического прогресса [1].

1. Анализ задания
Необходимо запроектировать завод по производству железобетонных конструкций для транспортного строительства. Мощность завода 60 тыс. м3 в год.

Место строительства: г. Новосибирск

Сырьевая база:

- цемент –ОАО “Искитимцемент”, г. Искитим

- щебень диабазовый – Тогучинское месторождение,г.Тогучин

- песок – Кривощекого-Кривадановское месторождение

НСО, Криводановка

- вода – из городской коммуникации

- арматура – Новокузнецкий металлургический комбинат

- тепло и электроэнергия берется из городских сетей

Вид транспорта для сырья: материалы на завод доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом.

2. Номенклатура выпускаемой продукции
Таблица 1 Номенклатура продукции

Название

изделия

Эскиз

Размеры, мм

Марка бетона

Масса, т

Объем бетона, м3 на одно изделие

Сталь, кг на одно изделие


l


h


b










Столбы

С35Д




2400

140

140

200

0,12

0,05

8,40

Панели

Ц2




2980

600

50

200

0,21

0,089

3,90


Плита

Дорожная

ПД2-6




3000

180

1500

200

2,0

0,80

55,60

Плита

Дорожная

I.П30.18-10

Сваи

СЦ6-30




3000


6000

170


250

1750


300

300


300

2,20


1,38

0,88


0,55

46,48


13,8


Таблица 2 Производительность завода по номенклатуре

ЖБИ

%

м3

Столбы С35Д

10

6000

Панели Ц2

10

6000

Плита дорожная ПД2-6

30

18000

Плита дорожная I.П30.18-10

30

18000

Сваи СЦ6-30

20

12000

Всего

100

60000


Таблица 3 Производительность завода по бетону.

ЖБИ

%

м3

1. Тяжёлый бетон марки: 200

10

6000

200

10

6000

200

30

18000

300

30

18000

300

20

12000

3. Сырьевая база
Сырьевыми материалами для производства железобетонных изделий являются вяжущие, заполнители различного типа, добавки, и арматурная сталь. Для проектирования предприятия ЖБИ необходим правильный выбор сырьевых материалов для каждого вида и марки бетона, обеспечивающий экономию средств и свойства.
3.1 Вяжущие вещества
Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса.

Для получения цемента высокого качества необходимо, чтобы его химический состав и состав сырьевой смеси были устойчивы.

MgO в клинкере более 5% - в автоклаве. Содержание свободного СаО не более 0,05%, т.к. свободный СаО, как и MgO. В данном проекте будет использоваться цемент г. Искитим. Насыпная плотность 1100 кг/м3, истинная плотность 3000 кг/м3, Rц=400кгс/см2 (ГОСТ10178-95).

Цемент должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой №008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

2. Начало схватывания не ранее 45 мин., конец схватывания не позднее 10 часов от начала затворения водой.

3. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании вызывает растрескивание затвердевшего цемента. Коэффициент насыщения–0,88; модуль–1,67; глиноземистый модуль–1,26.

4. По прочности при сжатии в 28 суточном возрасте образцов из цементно–песчаного раствора, изготовленных по ГОСТ310.4-81, портландцемент подразделяют на марки 400, 500, 550, 600.

Требования к портландцементу приведены в таблицах 4,5,6.
Таблица 4 Требования ГОСТ 10178-85* к прочности цементов

Гарантированная марка

Предел прочности в возрасте 28суток, МПа (кгс/см2)

при изгибе

при сжатии

300

4.4(45)

29.4(300)

400

5.4(55)

39.2(400)

500

5.9(60)

49.0(500)

550

6.1(62)

53.9(550)

600

6.4(65)

58.8(600)


Таблица 5 Химический состав ПЦ клинкера

SiO2

CaO

Al2O3

Fe2O3

MgO

SO3

п.п.п.

20.62%

64.27%

6.94%

5.44%

1.56%

0.97%

0.2%


Таблица 6 Минералогический состав ПЦ клинкера

C3S

C2S

C3S

C4AF

50.16%

20.22%

9.0%

16.53%


Допускается введение в цемент специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок в количестве не более 0.3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Гидрофобизированный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 минут от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
3.2 Заполнители
Заполнители являются основными компонентами бетона, как по массе, так и по объему (70-90% объема бетона). Они оказывают влияние на технологические свойства бетонной смеси, процессы твердения и на строительно-технические и эксплуатационные свойства бетона. В качестве заполнителей принимаем: песок, щебень и керамзитовый гравий.
3.2.1Песок

Песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93. Основными показателями качества песка является зерновой состав и содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках. Рекомендуемые стандартом зерновые составы песка обеспечивают компактную упаковку его частиц и наименьшую межзерновую пустотность, что ведет за собой экономию вяжущего вещества.

В соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 в тяжелых бетонах должны использоваться пески с модулем крупности 1,5…3,25. В природном песке не допускается присутствие зерен размером свыше 10 мм в количестве более 0,5% по массе, свыше 5 мм – более 10% по массе, Содержание зерен проходящих через сито №016, не должно превышать, % по массе: в природных песках повышенной крупности, крупных и средних-10, в мелком и очень мелком песке – 15.
Таблица 7

Характеристика песка

Месторождение

Плотность,

т/м3

Насыпная

Плотность,

т/м3

Модуль

крупности

Содержание

Глинистых

примесей,%

Кривощеково-

Криводановское

2,580

1,870

1,79

Не более 1,5




Рисунок 1 Зерновой состав песка
3.2.2 Щебень

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют диабазовый щебень Тогучинский район. Щебень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93. Показателями качества щебня являются: зерновой состав, форма зерен, прочность, содержание зерен слабых пород, пылевидных и глинистых частиц, морозостойкость; петрографическая характеристика; плотность, средняя и насыпная плотность, межзерновая пустотность,водопоглощение.

Содержание фракций в заполнителе 5-10 и 10-20 соответственно 25-40% и 60-75%, при наибольшей крупности 20мм. Содержание пластинчатых и игловатых зерен в щебне не должно превышать 35%,зерен слабых и выветренных пород не должно превышать 10%.Наличие глин в виде отдельных комьев в количестве 0,25% или пленки, обволакивающей зерна заполнителя, не допускается.
Таблица 8

Характеристика щебня

Наименование

месторождения

Физико-технические показатели

Rсж

?,

кг/ м3

?н,

кг/ м3

Мрз,

цикл

Вт,

%

п.Горный

400

2890

1750

300

0,05




Рисунок 2 Гранулометрический состав щебня
3.3 Вода
Для затворения бетонной смеси применяют грунтовые, поверхностные и пресные озерные воды (ГОСТ 23732-79*). Содержание в воде органических ПАВ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л ( в пересчете на SO4 ) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.

Для приготовления бетонной смеси можно применять морскую и другие соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям. Исключением является бетонирование внутренних конструкций жилых и общественных зданий и надводных железобетонных сооружений в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступать на поверхности бетона и вызывать коррозию стальной арматуры.

Для поливки бетона следует использовать воду такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси.

Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12. Вода не должна содержать также примесей в количествах нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона. В данном проекте будем использовать воду от городских сетей.
3.4 Арматурная сталь
Для армирования бетона используют в основном стальную арматуру из углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки.

Арматурную проволоку и канаты поставляют в несмазанном виде. Канаты поставляют на барабанах или в мотках, проволоку в мотках массой 500-1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

В качестве ненапрягаемой арматуры следует преимущественно применять стержневую арматурную сталь классов А-III, Ат-IIIС.

Основной нормативный документ по арматурным изделиям – ГОСТ 10922-75, который регламентирует технические требования и свойства арматуры.
4. Расчет материально- производственного потока
4.1 Режим работы предприятия
При назначении режима работы цеха принимается:

- номинальное количество рабочих суток в год, Тн- 262;

- количество рабочих смен в сутки /кроме тепловой обработки/- 2 или 3;

- для тепловой обработки, n-3;

- количество рабочих смен в сутки по приему сырья, материалов и отгрузки готовой продукции железнодорожным транспортом, n-3;

- то же автотранспортом, n-2 или 3;

- номинальное количество рабочих суток в году по приему сырья и материалов с железнодорожного транспорта-365;

- продолжительность рабочей смены в час, t-8;

- длительность плановых остановок в сутках на ремонт конвейерных линий, Tр-13, поточно - агрегатных, стендовых линий и кассетных установок по приготовлению бетонных и растворных смесей, Tр-7;

- коэффициент использования технологического оборудования:

- конвейерных линий, Ки- 0,95;

- поточно - агрегатных и других- 0,92;

Определим годовой фонд рабочего времени по формуле:

Тф = (ТH – ТP)*n*t*Kи, (1)

где ТH – номинальное количество рабочих суток в году;

ТP – продолжительность плановых остановок технологических линий на ремонт в сутках;

n - количество смен в сутки;

t - продолжительность рабочей смены в часах;

Kи – коэффициент использования оборудования.

Тф = (260 - 7)
  1   2   3   4
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации