Экскаваторный цех г. Саратов - файл n1.doc

Экскаваторный цех г. Саратов
Скачать все файлы (120.5 kb.)

Доступные файлы (1):
n1.doc121kb.04.02.2014 00:23скачать

n1.doc



Содержание

Введение……………………………………………………………………....…3

1. Описание технологического процесса…………………………………....…4

2. Генеральный план………………………………………………………....….5

3. Архитектурно-конструктивное решение………………………………....…6

3.1 Фундаменты………………………………………….....……………….......7

3.2 Фундаментные балки.....................................................................................8

3.3 Колонны.........................................................................................................10

3.4 Подкрановые балки.......................................................................................12

3.5 Двухскатные балки........................................................................................13

3.6 Фермы.............................................................................................................14

3.7 Плиты покрытия............................................................................................15

3.8 Наружные стеновые панели.........................................................................16

3.9 Кровля............................................................................................................17

3.10 Окна..............................................................................................................18

3.11 Ворота...........................................................................................................19

3.12 Полы..............................................................................................................19

4. Теплотехнический расчет................................................................................20

5. Светотехнический расчет................................................................................21

6. Расчет бытовых помещений...........................................................................22

7.Объемно-планировочное решение.................................................................25

Заключение......................................................................................................26

Литература.......................................................................................................27
Введение

Первой по популярности машиной‚ используемой на строительных площадках среди землеройных погрузочно-разгрузочных машин, является экскаватор. Экскаватор состоит из рабочего оборудования для копания и перемещения грунта, ходового устройства — для передвижения машины и силовой установки — для приведения в действие всех механизмов экскаватора. При помощи унифицированного сменного рабочего оборудования (до 40 видов) они могут выполнять также погрузочные, монтажные, сваебойные, планировочные, зачистные и другие работы.
Экскаватор сегодня – высокотехнологичная, точная, надежная и простая в управлении техника.

Дорожное строительство является наиболее благополучной отраслью благодаря направленным мерам государства, связанных с реализацией дорожных программ, а также снижения стоимости на стройматериалы, что при благоприятной ситуации, позволит дорожникам справиться с поставленными планами. А у производителей экскаваторов, таким образом, появится возможность реализовывать технику.

В связи с этим в городе Саратове планируется строительство экскаваторного завода. Общей мощностью 300 машин в год. Так же на данном предприятии планируется выпуск сменного навесного оборудования для экскаваторов и вилочных погрузчиков.

В данной курсовой работе выполнен проект одноэтажного промышленного здания « Экскаваторного цеха». Район строительства город Саратов.



Шаг колонн

№ схемы расположения Б.П.

Продольный пролёт

Внутренний ряд

Поперечный пролёт

L1

n1

L2

n2

L3

n3

№2

6

16

6

16

12

36





Работающих всего 280 человек. Мужчин 200 человек, женщин 80 человек. Максимальное количество работающих в одной смене 140 человек. Мужчин 100 человек, женщин 40 человек.

Сан. группа производственного процесса 1в.

Расчётная внутренняя температура +15 °С

Относительная влажность воздуха 80%

Температура наиболее холодной пятидневки: -27°С;

Средняя температура холодного периода: -4,3°С;

Продолжительность холодного периода: 196 сут.

1. Описание технологического процесса

Листовой металл и комплектующие поступают на участок №1 « Склад металла», где он сортируется по толщине и марке. Затем по мере потребности металл поступает на участок №2 « Участок раскроя металла», где производится его разметка по шаблонам резка, рубка и строжка кромок. Далее заготовки поступают на участок №3 «Участок заготовки» где производится сборка конструкций в кондукторах и по шаблонам. Выверка размеров и обработка под окончательную сварку изделий. Далее изделия поступают на участок №4 «Сварочный участок», где производится окончательная сварка изделий контроль качества не разрушающими методами контроля и окраска изделий. Затем изделия поступают на участок №5 «Участок заготовительной сборки», где производится предварительная сборка: Установка на раму трансмиссии, установка двигателя, установка кабины и стрелы с рукоятью. Далее изделие поступает на участок №6 «Участок окончательной сборки и покраски», производится окончательная окраска, нанесение предупреждающей разметки, установка электрооборудования, установка стёкол и консервация. Далее изделия отправляются автотранспортом на склад готовой продукции.








2. Генеральный план

Генеральный план завода по производству экскаватаров спроектирован согласно СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

К предзаводской зоне относятся: проходная, административный корпус и медпункт.

К заводской зоне: Экскаваторный цех, вспомогательные цеха.

К транспортно-складской зоне: склад материалов, склад готовой продукции.

К подсобной зоне: трансформаторная,водонапорная башня.

Технико-экономические показатели ген.плана:

площадь ген.плана Sген=138000 м2,

площадь застройки Sзастр= 30726 м2,

площадь озеленения Sозел= 46650 м2,

площадь дорожного полотна Sдор.пол.=60624 м2.

Коэффициент застройки:

Кзастр=Sзастр/Sген*100%=22,26%

Коэффициент дорожного полотна

Кдор.пол.=Sдор.пол./Sген*100%=60624/138000*100% = 43,93%

Коэффициент озеленения

Козел=Sозел./Sген*100%=46650/138000*100%=33,80 %

3. Архитектурно-конструктивное решение

Поперечные разрезы здания собираются из сборных элементов. В них применяются стальные двухветвевые колонны с шагом 12м крепящиеся анкерами к фундаменту с замоноличиванием нижней части колонн. Железобетонные колонны прямоугольного сечения с шагом 6 м, заделываемые в фундамент стаканного типа (колонны с консолями для опоры подкрановых балок); фермы для покрытия используют двускатные, по фермам укладывают крупнопанельные плиты покрытия; по металическим фермам применены прогоны на них располагается оцинкованный профлист покрытия. Стены опираются на сборные железобетонные балки, уложенные по фундаментам. В зданиях имеются мостовые краны грузоподъёмностью 70, 30, 10т которые передвигаются по подкрановым балкам. Конструктивная система здания – полный железобетонный каркас. В каркасных зданиях пространственная жесткость обеспечивается:


3.1 Фундаменты

Для железобетонных двухветьевых колонн применяются фундаменты со ступенчатой плитной частью (серия 1.412) под колонны серии КЭ-01-52.

Обрез фундамента располагается на отметке – 0,150 м под железобетонные колонны.

Колонна площадью сечения 1000Ч500 м, подколонник площадью сечения 1800Ч2100 м, высота фундамента 1800 мм. Фундамент ФВ 13-18. Площадь сечения подошв: первой – 3000Ч2400 м, второй - 2400Ч1800. Объем бетона 5,3 м3. Фундаменты делают из бетона класса В12,5–В15. Для рабочей арматуры применяется горячекатаная сталь периодического профиля классов А-II и А-III.

Размер фундамента для стальной колонны выбирается как для железобетонной колонны, имеющей размеры сечений, близкими к габаритным размерам сечения стальной колонны. Подколонник делается сплошной (без стакана) и снабжается анкерными болтами, которые на нижних концах имеют крюки, а на верхних, выступающих концах винтовую нарезку для закрепления (с помощью гаек) стальной колонны на фундаменте.

3.2 Фундаментная балка

Фундаментная железобетонная балка для шага колонн 6 и 12 м (серий КЭ-01-23 и КЭ-01-53).

Фундаментная балка ФБ 6-2 для шага колонн 6 м. Сечение балки – тавровое. Длина 5050мм. Высота 450 мм. Расход материала: объем бетона 0,52 м3, стали 33 кг.

Фундаментная балка ФБН-1 для шага колонн 12 м. Сечение балки – трапециевидное. Длина 10700 мм. Высота 500 мм. Расход материала: объем бетона 2,05 м3, стали 205 кг.
Фундаментные балки изготавливают из бетонов класса В15 – В30. Рабочая арматура балок ФБ 6-2 – плоские сварные каркасы из горячекатаной стали периодического профиля класса А-III, а ФБН-1 - из горячекатаной стали периодического профиля класса А-III.

Фундаментные балки укладывают на специально заготовленные бетонные столбики, устанавливаемые на обрез фундаментов – 0,150 м. Это так называемые приливы площадью сечения 300Ч600 мм с обрезом на отметке – 0,45м (при высоте балок 0,4 м, для шага колонн 6 м).

Поверх фундаментных балок укладывают гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора или из двух слоев рулонного материала на мастике. На поверхности земли вдоль фундаментных балок устраивают отмостку или тротуар. После установки сборных фундаментных балок зазоры между ними и колоннами заполняют бетоном. Под воротами фундаментные балки не устраиваются.

3.3 Колонны

В основном пролёте здания применены двухветиевые стальные колонны серия 1.424.3-7 с шагом 12м. Колонны изготавливаются с односторонней подкрановой ступенью,без проходов вдоль крановых путей. Колонны должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23682-79 и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке. Над крановая часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения, решетка подкрановой части - двухплоскостной из одиночных уголков. Колонны должны изготовляться из проката стали классов С38/23; C44/29; C46/33 .

Для крайних и средних колонн шагом 6 м, применяются двухветиевые железобетонные колонны КП I-10, КП I-13 для здания высотой 18 м, с кранами грузоподъемностью 30 т (серия КЭ-01-52). Высота колонн 10800 мм. Расход материала: для КП I-10 объем бетона 3,22 м3, стали 291 кг; для КП I-13 объем бетона 4,95 м3, стали 440 кг.

Колонны изготавливают из бетона класса В25-В30. Рабочая арматура из горячекатаной стали периодического профиля класса А-III.

Колонны запроектированы в нижней части с двумя ветвями, соединенными распорками. Ветви, распорки и верхняя часть всех колонн имеют сплошное прямоугольное сечение.

Арматура колонн вязанная или в виде сварных каркасов.
Для крепления торцовых и продольных стеновых панелей применяются фахверковые стальные колонны А-60 и Б-66. для здания высотой 18 м и шагом колонн 12 м, с мостовым краном грузоподъемностью 130 т.

Колонна А-60 изготовлена из профиля 55Б2, А Б-66 из профиля 70Б2.

Части колонн имеющих двутавровое сечение изготавливаются из стали ВСт3кп2, ВСт3пс6, а коробчатое сечение из стали 09Г2С9.
3.4 Подкрановые балки

Для шага колонн 6 и 12 м и кранов грузоподъемностью 30 и 130 т., предусмотрены стальные подкрановые балки работающие по разрезной схеме. Балки имеют двутавровое сварное сечение со сплошной симметричной стенкой.

Крановые пути прокладываются из железнодорожных рельсов широкой колеи КР-80 (высота 1300мм) и КР-120 ( высота1850 мм).

Балки изготавливаю целиком из стали марки ВСт3сп2, целиком из низколегированных сталей 09Г2С12 или из стали двух марок: пояса – из низколегированной стали, стенка - из Ст3

Подкрановая балка снабжена тормозным устройством виде балки из стального листа, воспринимающим горизонтальные тормозные усилия и передающих их колоннам, а также обеспечивающим устойчивость сжатого пояса балки. Крепление рельсов выполняется на крюках. В пределах температурного блока рельсы свариваются в одну плеть. Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания крановые пути ограничиваются концевыми упорами типа железнодорожных тупиков, привариваемыми к подкрановой балке.

3.5 Двухскатные балки

Для пролета в осях В1-В6 (18 м) применяются двухскатные балки 3БДР 18-4, серии 1.462-3. Для пролёта в осях В6-В9 применяются двухскатные балки БД-15-3 пролетом 15м

Двухскатные балки изготавливают из бетонов класса В30-В45. Основная напрягаемая арматура: проволочная – из стальной высокопрочной холоднотянутой проволоки периодического профиля класса Вр-II; прядевая из прядей класса П-7; стержневая – из горячекатаной стали периодического профиля класса А-IV или А-III.

Балки имеют прямоугольное сечение переменной высоты с двухскатным уклоном верхнего пояса 1:12.

Для снижения массы в балках сделаны проемы, которые могут быть использованы для прокладки коммуникаций.

Балки изготавливают с предварительно напряженным нижним поясом. Кроме того пояса и стойки балок армируются сварными каркасами.

3.6 Фермы

Для пролета в осях 1-7 (36 м) применяются стальные стропильные фермы ФС36-25 серии 1.460.2-10

Фермы изготавливают из стали двух марок: пояс из низколегированной стали марок 14Г2 и 10Г2С1, решетка из стали марки Ст3.

Ферма представляет собой решетчатую (сквозную) несущую конструкцию, образованную из отдельных стальных стержней, соединенных в узлах на сварке с помощью фасонок толщиной 8-20 мм. Стержни фермы образуются из парных прокатных уголков, расположенных с зазором, определяемой толщиной фасонок.

Фермы имеют уклон верхнего пояса 1,5% и одинаковую высоту на опорах, для всех пролетов. Фермы имеют параллельный пояс.
3.7 Плиты покрытия

В качестве сегмента покрытия используются ребристые п-образные железобетонные плиты серия 1.465.1-7/84 ГОСТ 28042-89, марки 2ПГ6-4АIIIВТв . Длина 5970мм, ширина 1490мм, высота 300 мм. Расход материалов объем бетона 0,615 м3, стали 83,3 кг.

Плиты изготавливают из бетонов класса В30-В40 на мелком гравии или щебне. Основная арматура изготавливается из горячекатаной стали периодического профиля различных классов, из холоднотянутой высококачественной проволоки периодического профиля класса Вр-II или из семипроволочных прядей П-7.

Плита имеет два основных продольных ребра высотой 300 мм.

Плиты изготавливают с предварительным напряжением. Напрягаемые стрежни или группы проволок располагаются в нижней части продольных ребер. Кроме того ребра и полка плит дополнительно армируются плоскими сварными каркасами и сетками.

По концам продольных ребер имеются закладные детали служащие для приварки плит к стальным несущим конструкциям или закладным деталям.

3.8 Наружные стеновые панели

В качестве ограждающих конструкций проектом предусмотрены навесные стеновые панели серии 1.030.1-1/88. Они воспринимают нагрузки от собственной массы и ветровые нагрузки в пределах одного шага. В проекте приняты панели марки ПС 63.18.3,0-5Л изготовленные из легкого бетона (керамзитобетон средней плотностью 500 кг/м3, имеют наружные и внутренние фактурные слои из цементно-песчанного раствора средней плотностью 1800 кг/м3. Длина рядовых панелей 5980 мм.

Для заделки углов здания и закрытия стен в местах вставок междуразбивочными осями предусмотрены удлиненные стеновые панели. Угловые панели марки ПС 60.18.3,0-5Л (для укладки в торцовых стенах) имеют длину 6330 мм.


3.9 Кровля

Кровля экскаваторного цеха состоит из нескольких слоев: оцинкованный профильный настил толщиной 1,2 мм, Пенофол 2000 C-10 , пенопилистерол 100мм, цементная стяжка 15 мм, водо-изоляционный ковёр 4 слоя рубимаста.

Оцинкованный профильный настил изготавливается толщиной 1,2 мм, высотой 80 мм, шириной 1,2м, длиной 12 м. Настил укладывают по прогонам которые имеют шаг 2,4 м, и закрепляются к ним самонарезающими болтами диаметром 6мм. Между собой элементы соединяются специальными заклепками 5 мм.

Пенофол 2000 C-10 состоит из пенополиэтилена, покрытого с одной стороны алюминиевой фольгой толщиной 14 мкм., с другой стороны - самоклеящийся слой. Коэффициент теплопроводности 0,049 Вт/мК.

Пенополистирол ПСБ-С 25. Размеры плиты 1000х2000.

Рубимаст предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.

Рубимаст укладывается на подготовленное основание методом наплавления (при помощи пропановой горелки).

3.10 Окна

Для проектируемого здания приняты стальные оконные панели (серия ПР-05-50/71). Устанавливается два яруса окон шириной 4,5 м и высотой 7,2 м и 1,8 м. Остекление двойное, оконные переплеты выполнены из металлических профилей.

3.11 Ворота

В проекте предусмотрены распашные двупольные ворота (серия ПР-05-36). Для автомашин 2,5-5 т устанавливаются наружные ворота 4 м. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой. Полотна ворот навешиваются на петли. Стальной каркас полотен заполняется дощатыми филенкам и остекленными переплетами. Ворота оборудуются механическим приводом, комплектом приборов для ручного открывания и тепловой завесой.
3.12 Полы

Выбор конструкции пола определяется видом и интенсивностью силовых и не силовых воздействий, которым он подвергается в период эксплуатации здания, а также спецификой предъявляемых к нему требований, обусловленных протекающими в помещении теплотехническими процессами. В проекте предусмотрен пол, состоящий из подстилающего слоя (100 мм бетона марки 100) и покрытия (50мм бетона марки 300), что соответствует сильным механическим воздействиям. Место примыкания полов к стене накрывается растворным плинтусом.


4.Теплотехнической расчёт

Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции выполнен по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий». Определить требуемую толщину слоя в конструкции Наружной стены в Производственном здании, расположенном в городе Саратов (зона влажности — Сухая). Расчетная температурой наружного воздуха в холодный период года, t_ext = -27 °С; Расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания, t_int = 15 °С; Средняя температура наружного воздуха отопительного периода, t_ht = -4.3 °С; Продолжительность отопительного периода, z_ht = 196 сут.; Нормальный влажностный режим помещения и условия эксплуатации ограждающих конструкций — А. Коэффициент, учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху, n = 1; Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, ?_ext = 23 Вт/(мІ·°С); Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, ?_int = 8.7 Вт/(мІ·°С); Нормируемый температурный перепад, ?t_n = 7 °С; Нормируемое значение сопротивления теплопередаче, R_req = 1.757 мІ·°С/Вт;



Наименование

плотность

Вт/(м·єC) t

мм

1

Бетон на гравии или щебне из природного камня (ГОСТ 26633)

2400 кг/мі

01.01.74

15

2

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон

500 кг/мі

0.17

267

3

Раствор цементно-песчаный

1800 кг/мі

0.76

15


Толщина искомого слоя, t = 267 мм;

Суммарная толщина конструкции, ?t = 297 мм;

Принимаем толщину панели 300 мм.



5. Светотехнический расчёт

Расчетная формула:



где S0 - площадь окон

Sn- площадь помещения пола Sn=15156м2

кз - коэффициент, запаса кз=1,5

ен - нормативное значение КЕО при верхнем и боковом естественном освещении ен=2.0

nф - световая характеристика фонаря nф=10

кз - коэффициент запаса кз=1.6

r2 - коэффициент учитывающий повышения КЕО при верхнем освещении из-за света, отраженного от поверхности помещения и подстилающего слоя прилегающих к зданию r2=3.5

0 - общий коэффициент светопропущения, определяемый по формуле:



1 - коэффициент светопропускания материала 1=0.8

2 - коэффициент, учитывающий потери света в переплётах светопроёма 2=0.6

3 - то же в несущих конструкциях 3=1

4 - то же в солнцезащитных устройствах 4=1

5 - то же, в защитной стенки, установленной под фонарями 5=1






Вывод: для обеспечения необходимой для работы степени освещения требуется остекление не менее 10825 м2.

Принимаем 4 фонаря истеклённые в 2 рада высота остекления 3000мм площадь остекления 2016м2 и стальные оконные панели (серия ПР-05-50/71). Устанавливается два яруса окон шириной 11,5 м и высотой 7,2 м в количестве 60 шт и высотой 1,8 м в количестве 60 шт, что соответствует площади остекления 9832м2. Остекление двойное, оконные переплеты выполнены из металлических профилей. Общая площадь остекления 11848м2
6.Расчёт бытовых помещений

Административно-бытовые помещения проектируют по СНиП 2.09.04-87* « АДМИНИСТРАТИВНЫЕ И БЫТОВЫЕ ЗДАНИЯ». В административно-бытовых зданиях размещаются помещения санитарно-бытового и медицинского назначения, общественного питания, а также административные помещения.

Проектирование помещений АБК связанно с расчетами необходимого количества санитарно-бытового оборудования, площадей для его размещения, а также с расчетами площадей столовых, медицинских учреждений, административных, служебных и других помещений.

Бытовые помещения включают в себя общие (гардеробные, душевые, умывальные, уборные) и специальные (для химической чистки и стирки спецодежды, для обогрева и охлаждения и др.) санитарнобытовые помещения, а также помещения здравоохранения и общественного питания.Для расчета состава и площади бытовых и административных помещений требуются следующие данные:

– санитарная группа производственного процесса: 1в;

– списочное количество работающих во всех сменах А (всего), в том числе А1 – мужчин; А2 – женщин (по заданию на проектирование А-280, А1-200, А2-80);

– количество работающих в наиболее многочисленную смену В (всего), в том числе В1 – мужчин; В2 –женщин (по заданию на проектирование В -140,В1-100,В 2-40 ).

Состав, оборудование и площади помещений АБК принимаются согласно СНиП 2.09.04-87*.

Наименование помещения

Расчётный показатель

Расчётный показатель для

Значение показателя

мужчин

женщин

мужчин

женщин

Гардеробная

Кол-во шкафов

А1

А2

200

80

Кладовые для хранения спецодежды

Площадь

М2

0,04*В

5,6

Подсобные помещения

Площадь

М2

0,02*В

2,8

Умывальная

Кол-во умывальник

В1/20

В2/20

5

2

Душевая

Кол-во душевых сеток

В1/5

В2/5

20

8

Пред душевая

Площадь М2

0,7 на одну душевую кабину

14

5,6

Уборная

Кол-во унитазов

В1/18

В2/12

6

4

Кол-во писуаров

В1/32




3




Тамбур при уборной

Единиц

1 умывальник на 4 единицы оборудования

25

М2

Площадь 0,4 на единицу оборудования

10


Курительная

М2

В1*0,02; В2*0,02 но не менее 4 М2

4

4

Устройство питьевого водоснабжения

Единиц

в/200

1




Медпункт

М2

При А от 150 до 300

18

Площадь вестибюля

М2

В*0,2

28


7. Объёмно-планировочное решение

Объемно-планировочное решение цеха соответствует и обусловлено технологическим процессом производства. Проектируемое одноэтажное здание имеет «Т» образную форму. Главный корпус здания имеет размеры 36х421м высотой 36м. К нему по центру примыкает здание размером 33х91м,двух пролётное с перепадом высот по пролётам, первый высотой 18 м, второй пролёт высотой 12м.

В здании размещаются мостовые краны грузоподъемностью75т; 30т; 10т.

Шаг колонн в продольном направлении главного корпуса равен 12 м.

Шаг колонн в примыкающем здании 6 м.

В здании применены железобетонные двухветвевые колонны, стальные двухветвевые колонны, плиты покрытия, железобетонные стропильные фермы, металлические стропильные фермы, металлические подкрановые балки, железобетонные подкрановые балки. Объемные композиции промышленных зданий, сооружений и их комплексов, создаваемые в соответствии с современной технологией производства и санитарно-гигиеническими требованиями, должны обладать высокими архитектурно – художественными качествами, т. к. материальная и эстетическая среда, окружающая людей в трудовом процессе, оказывает на человека большое эмоциональное воздействие, а также способствует повышению производительности труда. Типичной чертой объемной композиции многих производственных зданий является их целостный вид, крупные архитектурные членения. Современные производственные здания по своей внешней композиции в большинстве случаев представляют собой параллелепипеды, по внешней поверхности которых закономерно чередуются остекленные проемы и плоскости стен. В качестве художественного средства для обогащения композиции можно использовать многократно повторяющийся ритм типовых элементов архитектурной трактовки фасада, отвечающий ритму производства, и метрическую расстановку объемов бытовых и административных помещений. Так, оконные проемы значительной высоты обеспечивают на большую глубину нормативную освещенность помещений и т.д.

Компоновка цехов в производственном корпусе должна обеспечить наиболее короткие пути передачи сырья на переработку с мест поступления, подачи вспомогательных материалов и выдачи готовой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственные здания промышленных предприятий, называемых часто промышленными зданиями, предназначены для организации процесса изготовления той или иной промышленной продукции с помощью соответствующих орудий производства и принятой технологии. Поэтому проектирование промышленных зданий – многогранный, сложный процесс, включающий расчетные и проектные работы.Выполнение курсовой работы дало возможность научиться пользоваться технической литературой, типовыми проектами, строительными нормами и правилами и другими справочниками материалами; изучить основные приемы объемно-планировочной компоновки промышленных зданий с разработкой конструктивных решений; привить навыки графического изображения проектного материала и расчета естественного освещения. При разработке проектируемого объекта были определены его характер, функциональная зависимость помещений и элементов здания, установлена оптимальная форма, органически связанная с объемно-планировочной структурой и назначением, а также выбран современный материал и конструкция. Выполнена конечная цель проектирования – осуществления инженерного по архитектурному замыслу проекта здания, отвечающего современным конструктивным, экономическим, противопожарным, санитарным и другим требованием.


Список литературы

1. СНиП II-3-79**. Строительная теплотехника. Нормы проектирования. – М.:

Стройиздат, 1986. – 31 с.

2. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. – М.: Стройиздат,

1988. – 28 с.

3. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания . – М.: ЦИТП Госстроя

СССР, 1991. – 16 с.

4. ГОСТ 3.306 – 68 ЕСКД. Графические обозначения материалов в сечениях.–

М.: Изд-во стандартов, 1982.

5. ГОСТ 21.107-78*. Условные изображения элементов зданий, сооружений и

конструкций. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 17 с.

6. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных

зданий: Учеб. Пособие для вузов. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.:

Стройиздат, 1980. – 284 с., ил.

7. Шубин Л.Ф. Архитектура гражданских и промышленных зданий. В 5 т. Учеб.

Для вузов. Т. 5. Промышленные здания / Л. Ф. Шубин. – 3-е изд., перераб.

И доп. – М.: Стройиздат, 1986. – 335 с., ил.

8. Дятков С.В. Архитектура промышленных зданий: Учебн. пособие для строит.

вузов. – 2-е изд., перераб. – М.: высш. шк., 1984. – 415 с., ил.

9. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений.


Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации