Курсовая работа - файл n1.docx

Курсовая работа
Скачать все файлы (1035.2 kb.)

Доступные файлы (2):
n1.docx939kb.02.06.2013 08:44скачать
n2.dwg

n1.docx

  1   2   3   4   5
Содержание


  1. Область применения

4

  1. Нормативные ссылки

6

  1. Характеристики основных применяемых материалов и изделий

7

  1. Организация и технология производства работ

8

  1. Определение объёмов работ

8

  1. Определение объёмов работ при вертикальной планировке площадки

8

  1. Определение объемов работ при разработке котлована

11

  1. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов

15

  1. Определение среднего расстояния перемещения методом балансовых объемов

16

  1. Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ

18

  1. Выбор комплекта машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

18

  1. Выбор комплекта машин для разработки котлована. Экскаваторный комплект

24

  1. Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта

28

  1. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

29
  1. Указания по производству работ


31
  1. Вертикальная планировка площадки


31
  1. Разработка котлована


32
  1. Устройство буронабивных свай с монолитным ростверком


34

  1. Потребность в материально-технических ресурсах

36

  1. Ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производстве работ

36

  1. Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

36

  1. Контроль качества и приемки работ

38

  1. Техника безопасности

40

  1. Калькуляция и нормирование затрат труда

42

  1. Календарный график производства работ

44

  1. Технико-экономические показатели

45

Список использованных источников

48




  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению подземной части здания, а именно: производство земляных работ по вертикальной планировке площадки размерами 450450 м, грунт – глина; на разработку котлована размерами 16,518 м, глубиной 2,1 м и устройство свайных фундаментов из буронабивных свай. Работы выполняются в 2 смены, в летнее время.

Схема плана здания изображена на рисунке 1.1.

Схема фундамента изображена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.1 – Схема плана здания ()

Рисунок 1.2 – Схема фундамента

Комплекс работ по возведению подземной части здания включает в себя следующие работы:

  1. Вертикальная планировка:

  1. Разработка котлована:

  1. Устройство фундаментов:

Работы выполняются в две смены.


  1. Нормативные ссылки


В курсовой работе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

  1. НЗТ, сборник 2, 4, 12. (Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, г. Минск, 2004 г.).

  2. ТКП 45-5.01-254-2012. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Основные положения. Строительные нормы проектирования. – Минск: 2012.

  3. П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. – Мн.: 2004.

  4. П13-01 к СНБ 5.01.01-99. Проектирование и устройство буронабивных свай. – Минск: 2002.

  5. ТКП 45-1.01-159-2009. Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждение технологических карт. – Минск: 2009.

  6. ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации. – Минск: 2008.

  7. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – Минск: 2007.

  8. ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Минск: 2007.

  9. СТБ 1164.0-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приёмка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей. – Минск: 2000.

  10. СТБ 1958-2009. Строительство. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ. – Минск: 2009.

  11. ТКП 45-5.03-131-2009. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения – Минск: 2009.

  12. ТКП 45-5.03-20-2006. Монолитные каркасные здания. Правила возведения – Минск: 2006.

  13. ТКП 45- 5.03- 23- 2006. Опалубочные системы. Правила устройства. – Минск: 2006.




  1. Характеристики основных применяемых материалов и изделий


Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует действующие в Республике Беларусь ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.

Для устройства свайного фундамента из буронабивных свай приняты: СТБ 1075-97 «Сваи железобетонные. Общие технические условия», СТБ 1110-98 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия», СТБ 1704-2012 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия».

Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

Опалубка и арматурные изделия должны разгружаться и складироваться в зоне действия монтажного крана, не ближе 1 м от верхней бровки откоса котлована. Щиты опалубки должны быть рассортированы по типам и маркам, с учетом установки. При складировании должна быть обеспечена возможность свободной строповки и подъёма каждого щита. Маркированные надписи и знаки должны быть видны со стороны проходов. При складировании сборных конструкций должно быть обеспечено их устойчивое положение и исключена деформация, повреждение и загрязнение.

Щиты опалубки, арматурные сетки и каркасы должны укладываться в штабель высотой не более 1,5 м на подкладках и с прокладками; чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих желобов. Сечение прокладок 8080 мм, подкладок 100150 мм. Между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных параметров бетонной смеси.


  1. Организация и технология производства работ



  1. Определение объёмов работ




    1. Определение объёмов работ при вертикальной планировке площадки


Земляные работы вертикальной планировки площадки состоят из срезки растительного слоя грунта, удаление грунта на участках выемок перемещения и послойной укладки его в местах насыпи, уплотнения и окончательной планировки площадки. Площадка разбита на квадраты со стороной . Размеры площадки 450450 м.
c:\documents and settings\louka\рабочий стол\безымянный.bmp
Рисунок 4.1 – Схема распределения объемов грунта по квадратам
Определим объём разработки грунта при вертикальной планировке площадки V, м3, в условиях нулевого баланса.

Для этого воспользуемся следующими формулами:
(4.1)

где Vнас – объем грунта насыпи, м3;

Vв – объем грунта выемки, м3.
(4.2)
где – сумма положительных объемов грунта по квадратам, м3;

– сумма отрицательных объемов грунта по квадратам, м3.

Ведомость объемов насыпи и выемки приводится в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Ведомость объёмов насыпи и выемки


N фигуры

Объём грунта, м3

N фигуры

Объём грунта, м3

«+»  насыпь

«-»  выемка

«+»  насыпь

«-»  выемка

34

48,67




71




-30,99

35




-7,95

72

26,00




36

38,67




73

23,08




37




-57,79

83




-58,28

38

47,02




84

1,08




39




-55,82

85




-97,85

40

49,53




86




-75,21

41




-4,00

87

2,73




42

50,27




88




-7,97

52

0,06




89

21,92




53




-95,32

90

31,15




54




-101,65

99

29,64




55




-110,34

100




-6,68

56




-58,17

101




-7,42

57

15,02




102

27,17




58

24,65




103

32,75




68




-118,21

104

34,28




69




-129,45

105

43,27




70




-117,21

?

546,96

-1140,31


Вертикальная планировка площадки выполняется с нулевым балансом земляных масс. Избыток грунта в объеме 593,35 м3 должен быть разработан и вывезен со строительной площадки автосамосвалами.

Перед тем как рыхлить грунт, который будет перемещаться, надо произвести снятие плодородного слоя.

Определим объёмы работ по срезке растительного слоя на площадке.
(4.3)
где – площадь срезки растительного слоя, м2;

– площадь площадки, м2.
(4.4)
где n – количество квадратов, шт;

а – сторона квадрата, м.

Объём работ по предварительному рыхлению грунта в выемке равен объёму планировки .
(4.5)
Находим объем грунта, который надо разровнять после перемещения:
(4.6)
где – площадь грунта, который необходимо разровнять, м2;

– объем насыпи, м3;

Ко – коэффициент остаточного разрыхления;

hсл – толщина слоя разравниваемого грунта, м (принимаем 10 см).
Находим площадь разравниваемого грунта:




Площадь уплотняемого грунта находим по формуле:
(4.7)
где Sупл – площадь грунта, подлежащего уплотнению, м2.

Объем работ по окончательной планировке площадки определяется как площадь всей площадки, которая подвергается планировке и определяется по формуле:
(4.8)
Таблица 4.2 – Объемы работ при вертикальной планировке




п/п

Наименование работ

Ед. измерения

Количество

1

Срезка растительного слоя

м2

202500

2

Разработка грунта выемки с перемещением и укладкой в насыпь

м3

546,96

3

Разравнивание грунта в насыпи

м2

5112

4

Уплотнение грунта катками в насыпи

м2

5112

5

Окончательная планировка площадки

м2

202500




      1. Определение объемов работ при разработке котлована


В соответствии со схемой 43-в (рис. 4.1) в связи с устройством свайного фундамента из буронабивных свай и наличием в здании подвала, а также учитывая схему расположения свай, данный вид выемки разрабатывается в виде сплошного котлована.
тсп-model
Рисунок 4.1 – Схема фундамента

тсп-model1
Рисунок 4.2 – Схема поперечного разреза фундамента (разрез 1-1)
Определение размеров котлована понизу («c» и «d»)

Определим «x», «y», размеры по граням фундаментов:
(4.9)
где 16,5 м – расстояние между осями А – Г,

0,6 м – расстояние от оси (например, А до наружной грани ростверка).
(4.10)
Ширина котлована понизу:
(4.11)


Длина котлована понизу:
(4.12)

Ширина верха котлована:
(4.13)

Длина верха котлована:
(4.14)

тсп-model2
Рисунок 4.3 – Определение размеров котлована
Определяем объём котлована по формуле Симпсона:
(4.15)

Найдём объём въездной траншеи по формуле:
(4.16)
где m – коэффициент заложения дна траншеи (ориентировочно принимается от m=7 до m=12);

f – ширина въездной траншеи по дну (f=4 м);

H – глубина котлована, м;

m – коэффициент заложения откосов котлована.

Объём грунта для разработки определяется как сумма объёмов котлована и въездной траншеи:
(4.17)

Недобор грунта в м2 по дну котлована (в летнее время) определяется по площади котлована понизу:
(4.18)
При работе одноковшовым экскаватором с механическим приводом и оборудованием типа обратная лопата, емкостью ковша 0,3м3 допустимый недобор грунта составляет 10 см.

Определение объема обратной засыпки
(4.19)

где – объем фундамента (определяется по геометрическим размерам), м3,

– коэффициент остаточного разрыхления ().


Определяем объём уплотняемого грунта в пазухах фундаментов, учитывая, что 25-30 % принимается для уплотнения вручную, а остальные 70-75 % – для механизированного уплотнения. Более точно объём уплотнения вручную определяется по геометрическим размерам. При этом учитывается, что расстояние от сооружения должно быть не менее 0,8 м.



где – объём уплотнения ручным способом, м3;

– объём уплотнения механизированным способом, м3.
Все объёмы работ при разработке котлована приводим в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 – Объемы работ при разработке котлована


N п/п

Наименование работ

Ед. измерения

Количество

1

Разработка котлована, в том числе:

100м3

9,18

  • в транспортное средство

100м3

5,05

  • на вымет

100м3

3,26

2

Вывоз лишнего грунта за пределы площадки

100м3

5,05

3

Разработка недобора грунта (вручную)

100м2

3,86

4

Обратная засыпка пазух котлована бульдозером

100м3

3,26

5

Уплотнение грунта обратной засыпки, в том числе:

100м3

3,26

  • вручную

100м2

0,82

  • катком

100м3

2,44




  1. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов


Для устройства свайных фундаментов из буронабивных свай необходимо определить объемы работ для опалубочных и арматурных работ, а также работ по укладке бетонной смеси, уплотнении бетонной смеси, работ по распалубке. Все данные приведем в таблицах.
Таблица 4.4 – Работы по устройству свайного фундамента


Конструктивный элемент

Размеры сваи, м

Объем сваи, м3

Количество свай, шт

Общий объем, м3

Длина, м

Диаметр, м

Уширение, м

Свая

4,0

0,5

1,2

2,11

42

88,62


Площадь поверхности бетона, соприкасающегося с опалубкой (объём опалубочных работ) определяется исходя из геометрических размеров фундаментов и геометрических размеров опалубочных щитов.

Таблица 4.5 – Работы по устройству опалубки


Марка щита

Параметры щита

Общее количество щитов

Площадь всех щитов, м2

Общая масса, т

Ширина, м

Длина, м

Площадь, м2

Масса, т

ЩК1.6-0.5

0,5

1,6

0,8

0,0372

80

64,0

2,976

ЩК1.3-0.5

0,5

1,3

0,65

0,0302

22

14,3

0,664

ЩК1.5-0.5

0,5

1,5

0,75

0,0349

12

9,0

0,419

ЩК1.1-0.5

0,5

1,1

0,55

0,0256

30

16,5

0,768




Сумма:

103,8

4,827


Таблица 4.6 – Сводная таблица подсчёта арматуры при устройстве свайного фундамента из забивных свай


Конструктивный элемент

Марка арматуры

Размеры стержней сетки, м

Шаг стержней, м

Кол-во стержней, шт

Масса стержня 1пог.м, кг

Общая масса, кг

Длина,

м

Диаметр, м

Ростверк

S 240

355,7

0,006

0,45

468

0,222

78,97

S 240

966,0

0,008

0,15

2100

0,395

381,57

S 500

314,3

0,010



18

0,617

193,92

S 500

314,3

0,016



18

1,578

495,97

Свая

S 240

502,3

0,008

0,15

1092

0,395

198,41

S500

336,0

0,016



84

1,578

530,21


Таблица 4.7 – Определение объемов бетонных работ


Конструктивный элемент

Марка

Размеры, м

Количество

Объём, м3

Ширина

Высота

Длина

1-го элемента

Всего

Ростверк



0,8

0,5

102,6

1

25,65

25,65

Свая

0,5/1,2



4,0

42

2,11

88,62




  1. Определение среднего расстояния перемещения методом балансовых объемов


Среднее расстояние перемещения (LСР) грунта из выемки в насыпь – это среднее расстояние между центрами тяжести выемки и насыпи. LСР – основной технический параметр для выбора землеройно-транспортных комплексов при вертикальной планировке площадки.
тсп-model4
Рисунок 4.4 – Схема определения средней дальности перемещения грунта методом балансовых объемов
Определяем среднюю дальность перемещения грунта Lср по методу балансовых объёмов.

Сущность метода:

На схеме площадки показывают в каждом квадрате объёмы насыпи и выемки. Затем вычисляют суммы объёмов грунта насыпи и выемки со своими знаками (+, ) по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объёмы.

Суммы вносят в графы таблицы, расположенные вдоль вертикальных и горизонтальных рядов. Во втором ряду таблицы проставляют нарастающим итогом суммы балансовых объёмов, получая ординаты эпюры работ. Под таблицей строится эпюра работ, при этом ординаты с разными знаками (+, ) откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломанной линией, и вычисляют площади фигур между ломанной линией и этой осью.
(4.20)
где a – сторона квадрата;

yi – ордината кривой, м3.




Вычисляются значения L1 и L2:
(4.21)

(4.22)
Т.к. , то вертикальную планировку площадки будем вести прицепным скрепером с ковшом емкостью до 3 м3.


  1. Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ




  1. Выбор комплекта машин и механизмов для вертикальной планировки площадки


Исходные данные:


Так как дальность перемещения грунта составляет 125,35 м, то работы по вертикальной планировке можно выполнять либо бульдозерами большой мощности, либо использовать прицепные скреперы с ковшом емкостью до 3 м3.

Оптимальный комплект машин определим в результате технико-экономического сравнения двух вариантов.

Первый вариант – скреперный комплект, состоящий из прицепного скрепера ДЗ-30 (Д-541А), бульдозера ДЗ-29 и катка ДУ-29А.

Второй вариант – бульдозерный комплект, состоящий из бульдозера ДЗ-18 (Д-493А) и катка ДУ-29А.

Подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин по формуле:
(4.23)
где Птр – требуемая сменная производительность комплекта ведущих машин, м3/см;

V – общий объем работ по разработке выемки или отсыпке насыпи, м3 (насыпь);

Тдн – директивный срок строительства, дней (принимаем минимально- допустимое количество дней – 15);

Ксм – принятая сменность работы машин (2 смены).
Определим требуемое количество ведущих машин в комплекте, учитывая среднюю дальность перемещения грунта. Для этого определяем дневную выработку ведущей машины для 1-го и 2-го вариантов по формуле:
(4.24)
где – дневная выработка одной машины, м3/дн.;

Нвр – норма времени в чел.-час. на 100 м3 разрабатываемого грунта.
Норма времени на разработку 100м3 грунта скрепером ДЗ-30 при дальности перемещения грунта 125,35 м согласно Е2-1-21 составит:

Для бульдозера ДЗ-18:


Дневная выработка одного скрепера:

Дневная выработка одного бульдозера:

Требуемое количество скреперов:
(4.25)
Требуемое количество бульдозеров:

где n – число ведущих машин.
Принимаем в каждом комплекте по одной ведущей машине. Работы по вертикальной планировке будем вести в 1 смену. Следовательно, пересчитываем сменную производительность комплекта машин и дневную выработку скрепера:

Дневная выработка скрепера:

Дневная выработка бульдозера:

Аналогично определяем тип и количество комплектующих механизмов в комплекте.

Определим количество прицепных катков ДУ-39А при длине гона 125,35м и толщине уплотняемого слоя до 0,35 м, согласно Е2-1-29 составит:


Дневная выработка одного прицепного катка:

Требуемое количество прицепных катков:

Принимаем по одному прицепному катку в каждом комплекте.

Определим количество бульдозеров ДЗ-29 в скреперном комплекте.

Норма времени на разработку 1000 м2 грунта бульдозером согласно Е2-1-36 составит:

Дневная выработка одного бульдозера:

Требуемое количество бульдозеров:

В результате выполненных расчетов определили, что по первому варианту для вертикальной планировки площадки необходимы 1 прицепной скрепер ДЗ-30, 1 бульдозер ДЗ-29 и 1 прицепной каток ДУ-39А.

По второму варианту необходимы 1 бульдозер ДЗ-18, 1 прицепной каток ДУ-39А.

Определим фактическое время работы каждого комплекта машин по формуле (4.26):
(4.26)
Определим трудоемкость разработки 1 м3 грунта (чел.-час.). Сначала определим трудоемкость разработки 1 м3 грунта для каждой машины в бульдозерном и скреперном комплекте, а затем трудоемкость разработки 1 м3 грунта для каждого комплекта. Для этого формулу преобразуем следующим образом:
(4.27)


Общая трудоемкость скреперного комплекта:

Общая трудоемкость бульдозерного комплекта:

Определим себестоимость единицы продукции по формуле, предварительно определив заработную плату машинистов машин, входящих в комплект:
(4.28)
где – расценка i-го машиниста.
Зарплата тракториста скрепера ДЗ-30 (Е2-1-21, табл. 2):


Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-29 (Е2-1-36):


Зарплата тракториста катка ДУ-39А (Е2-1-29, табл. 2):


Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-18 (Е2-1-22, табл. 2):


Стоимость использования скрепера ДЗ-30 за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-29 за смену:

Стоимость использования катка ДУ-39А за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-18 за смену:

Себестоимость единицы продукции:


Определим удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ по формуле, предварительно по приложению определив инвентарно-расчетную оптовую стоимость машин Cир и нормативное число смен работы машин в году tг.

Инвентарно-расчетная оптовая стоимость и нормативное число смен работы машин в году:




Определим приведенные затраты по формуле:


Вычислим экономический эффект, отнесенный к 1 м3 по формуле:

Технико-экономические показатели по вариантам сводим в таблицу 4.8.
Таблица 4.8 – Технико-экономические показатели по вариантам


Показатели

Варианты

1

2

1 Продолжительность работы, смен

2

2

2 Трудоемкость разработки 1 м3, чел.-час.

9,54

12,54

3 Себестоимость разработки 1 м3, руб.

7,30

4,08

4 Удельные капитальные вложения разработки 1 м3, руб.

1,72

1,09

5 Приведенные удельные затраты на разработку 1 м3 грунта, руб.

7,56

4,24


Вариант 2 (бульдозер ДЗ-18 (на базе С-100)) имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ. В бульдозерный комплект входит каток прицепной ДУ-39А.

Срезку растительного слоя будем производить бульдозером ДЗ-18.


  1. Выбор комплекта машин для разработки котлована. Экскаваторный комплект


Исходя из того, что рекомендуемый объём ковша 0,2 – 0,3мі, для сравнения выбираем:

  1. экскаватор с механическим приводом и оборудованием типа обратная лопата, емкостью ковша 0,3мі – ЭО-3311 (с зубьями);

  2. экскаватор с оборудованием типа драглайн, емкостью ковша 0,35м3 – Э-304.

Определяем трудоёмкость работ и затраты машинного времени по 1-ому и 2-ому вариантам

Экскаватор ЭО-3311 (Е2-1-11, табл.3):
 погрузка в транспортное средство
 навымет


Экскаватор ЭО-3322 (Е2-1-11, табл.7):
 погрузка в транспортное средство
 навымет

Определяем сменную выработку экскаватора
(4.29)


Определяем себестоимость разработки 1м3 грунта:
, (4.30)

где – средняя стоимость машино-смены.


Определяем удельные капитальные вложения
, (4.31)
где – инвентарная расчётная себестоимость;

 количество рабочих дней в году, .


Определяем приведенные затраты
(4.32)


Полные приведенные затраты равны:
(4.33)



Экономический эффект составляет:
(4.34)

Одноковшовый экскаватор с механическим приводом ЭО-3311, оборудованный обратной лопатой имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ.

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором, выбирают автосамосвалы. Расстояние транспортирования .

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
(4.35)
где – объем ковша экскаватора, м3;

– коэффициент наполнения ковша ();

– коэффициент первоначального разрыхления грунта ().

Массу грунта в ковше экскаватора найдем по формуле (4.36):
(4.36)
где  средняя плотность грунта, г/м3.

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:
, (4.37)
где П – грузоподъемность автосамосвала.
Принимаем автосамосвал МАЗ-503.

Продолжительность цикла работы автосамосвалов:
, (4.38)
где – время погрузки, мин;

 расстояние транспортировки грунта, км;

– средняя скорость движения автосамосвала в груженом состоянии, км/мин;

– средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии, км/час;

– время разгрузки, мин;

– время маневра, мин.
(4.39)


Требуемое количество автосамосвалов составит:
, (4.40)

Принимаем 3 автосамосвала.

Окончательный состав экскаваторного комплекта приведён в таблице 4.9.
Таблица 4.9 – Состав экскаваторного комплекта


Наименование механизма

Марка

Количество

Одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой

Э-3311

1 шт

Автосамосвал

МАЗ-503

3 шт

Итого:




4 шт




  1. Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта


Для рыхления грунта в выемке и разравнивания его в насыпи принимаем 1 бульдозер марки ДЗ-18, для уплотнения грунта принимаем прицепной кулачковый каток ДУ-39А.


  1. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов


Бурение свай, монтаж опалубки и арматурных сеток, подача бетонной смеси в бадьях предусматривает применение комплексной механизации. Все основные и вспомогательные операции (транспортировка, разгрузка, складирование, забивка, подъем и установка их в проектное положение) выполняются при помощи соответствующих машин, механизированного инструмента и приспособлений, работа которых обеспечивает заданный темп возведения здания.

Исходные данные:

  1. Количество свай – 42;

  2. Длина сваи – 4,0 м;

  3. Диаметр сваи – 500/1200 мм;

Бурение свай ведется самоходными буровыми установками и станков типа СО-2.

Определим требуемые технические параметры крана.

Кран подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наиболее высокую точку, требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента, требуемый момент – подъемом наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента.

Назначим ведущим процессом – укладку бетонной смеси в конструкцию (кран – бадья). Тогда находим грузоподъемность крана (4.42):
(4.42)
где – масса монтируемого элемента;

– масса бадьи;

– масса строп.

Вылет стрелы крана (4.43):
(4.43)
где a – ширина опорной рамы, м;

b – расстояние от оси опорной рамы со стороны фундамента до центра тяжести наиболее удалённого элемента, м.


c:\documents and settings\louka\рабочий стол\безымянный.bmp
Рисунок 4.5 – Определение вылета крюка крана
Высота подъема крюка (4.44):
(4.44)
где – высота элемента (бадьи);

– высота строповки;

– величина запаса по высоте.

Для монтажа конструкций выберем, на основании технических параметров приведенных в справочной литературе, кран КС-2571.

  1. длинна стрелы 11 м;

  2. грузоподъемность 6,3 т;

  3. наименьший вылет стрелы 2,4 м;

  4. наибольший вылет стрелы 10 м;

  5. высота подъема крюка 9 м.


h:\ea2b1312f6a669d811a6b65549cf2f37.jpg
Рисунок 4.6 – Грузовые характеристики крана КС-2571

  1.   1   2   3   4   5
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации