Проект Спортивного комплекса в г. Перми - файл n10.doc

Проект Спортивного комплекса в г. Перми
Скачать все файлы (26590.9 kb.)

Доступные файлы (69):
n1.doc1160kb.06.12.2012 15:09скачать
n2.docx15kb.07.04.2012 19:52скачать
n3.docx47kb.06.12.2012 15:19скачать
n4.docx20kb.15.04.2012 18:14скачать
n5.docx14kb.06.12.2012 15:05скачать
n6.doc603kb.06.12.2012 15:42скачать
n7.doc543kb.06.12.2012 15:37скачать
n8.doc1578kb.06.12.2012 15:38скачать
n9.doc1578kb.06.12.2012 15:41скачать
n10.doc609kb.06.12.2012 15:43скачать
n11.docx17kb.02.04.2012 18:05скачать
n12.docx18kb.06.12.2012 15:06скачать
n13.xls28kb.29.02.2012 17:56скачать
n14.xls28kb.29.02.2012 13:44скачать
n15.xls25kb.28.02.2012 21:15скачать
n16.xls29kb.29.02.2012 18:47скачать
n17.xls29kb.29.02.2012 18:53скачать
n18.xlsxскачать
n19.doc1240kb.06.12.2012 15:52скачать
n20.xlsxскачать
n21.xlsxскачать
n22.xlsxскачать
n23.xlsxскачать
n24.xlsxскачать
n25.xlsxскачать
n26.xlsxскачать
n27.xlsxскачать
n28.docx72kb.06.12.2012 16:16скачать
n29.docx87kb.06.12.2012 16:18скачать
n30.xlsxскачать
n31.docx22kb.06.12.2012 16:15скачать
n32.xlsxскачать
n33.bak
n34.dwg
n35.doc114kb.06.12.2012 15:57скачать
n36.doc230kb.06.12.2012 15:56скачать
n37.bak
n38.dwg
n39.docx165kb.06.12.2012 16:13скачать
n40.xlsxскачать
n41.xlsxскачать
n42.xlsxскачать
n43.xlsxскачать
n44.xlsxскачать
n45.docx15kb.06.12.2012 15:23скачать
n46.xlsxскачать
n47.docx25kb.06.12.2012 15:05скачать
n48.docx18kb.10.04.2012 10:29скачать
n49.doc311kb.06.12.2012 15:25скачать
A$C5F3654DC.DWG
n51.log
n52.bak
n53.dwg
n54.bak
n55.dwg
n56.bak
n57.dwg
n58.bak
n59.dwg
n60.bak
n61.dwg
n62.bak
n63.bak
n64.dwg
n65.dwg
n66.bak
n67.dwg
n68.bak
n69.dwg

n10.doc

2.3.2.4 Расчет сварных швов прикрепления стержней фермы.
Сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-88

сварочной проволокой марки СВ08-Г2С по ГОСТ 2246-70* диаметром 2 мм.

Материал фермы – сталь С245, материал опорных фланцев верхнего и нижнего поясов – сталь С245: кН/см2.

Сварные швы угловые без разделки кромок сечения поясов. Для стали С245: расчетное сопротивление углового шва срезу (условному) по металлу шва кН/см2 ; расчетное сопротивление углового шва срезу (условному) по металлу границы сплавления кН/см2.

Расчетные сопротивления, принимаемые при расчете по металлу шва:

кН/см2.

Расчетное сопротивление, принимаемое при расчете по металлу границе сплавления: кН/см2.

Принимается условие расчета соединений по металлу границы сплавления:

.

Верхний пояс (стержень В2)

Принимаем катет шва мм.

Проверяем прочность шва по формуле:

,

где кН/см2 – усилие в стыке;

см;

см – эксцентриситет

см3–момент сопротивления вертикальных сварных швов.

Прочность шва обеспечена.
Верхний пояс. (стержень В1)

Принимаем катет шва мм.

Нормальные напряжения в сварном шве, соединяющем верхний пояс с фланцем: кН/см2,

Касательные напряжения в сварном шве

кН/см2,

где – опорная реакция фермы:

кН.

Прочность шва по приведенным напряжениям



Прочность сварного шва обеспечена.

Нижний пояс (стержень Н4)

Принимаем катет шва мм.

Проверяем прочность шва по формуле:кН/см2

где см;

.

Прочность шва обеспечена.

Проверяем фланец на отрыв в околошовной зоне:

,

где кН/см2. Здесь кН/см2 – расчетное сопротивление стали по временному сопротивлению.

Условие прочности соблюдается.


Растянутый раскос Р1

Принимаем катет шва мм.

Длина продольных швов:

мм.

Отношение величин:

.

Расчетная длина швов:

см.

Нормальное напряжение:

,

где кН/см2 – расчетное сопротивление стыкового соединения по пределу текучести.

Условие выполняется.

Касательное напряжение: ,

где кН/см2 – расчетное сопротивление стыкового соединения сдвигу. Здесь кН/см2 – нормативное сопротивление стали по пределу текучести , - коэффициент надежности по материалу.

Условие выполняется.

Приведенное напряжение:



Условие выполняется.


2.3.3 Проектирование узлов фермы
Узел 1. Сварные швы крепления верхнего пояса и раскоса к надколоннику рассчитаны ранее. Принимаем конструктивно опорный двутавр 40К1, рисунок 2.9

Для крепления надколонника к колонне принимаем болты М36 согласно СТ СЭВ 180-75.



Рисунок 2.9 - Опорный узел фермы
Узел 2. Монтажный стык работает на сжатие. Фланцы принимаем толщиной 20 мм и размерами 300Ч200 мм из стали С245. Болты М30 класса 5.6. Болты размещаем так, чтобы соблюдались конструктивные требования. Принимаем диаметр шайб мм, диаметр отверстий – 34 мм.

Проверяем конструктивные условия размещения болтов, рисунок 2.10


Рисунок 2.10 - Верхний монтажный узел фермы



;

;

;

мм,

где – расстояние от грани пояса до оси болта;

– наружный диаметр шайбы;

– расстояние от грани фланца до оси болта;

– ширина фланца на один болт.

Для недопущения сдвига во фланцевом соединении должно выполняться условие:

кН,

где – условная поперечная сила:

кН;

– коэффициент трения

Условие выполняется.

Проверяем стык верхнего пояса с фланцем:


Прочность шва обеспечена.

Узел 3. Рассчитываем фланцевое соединение нижнего пояса. Растягивающее усилие кН.

Принимаем высокопрочные болты М30 из стали 40Х «Селект». Диаметр шайб мм, диаметр отверстий – 34 мм. Толщина фланцев 30 мм.

Площадь сечения болта см2.

Расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта:

кН/см2,

где кН/см2– нормативное сопротивление стали болта.

Рисунок 2.11 Нижний монтажный узел фермы

Прочность соединения обеспечена, если выполняется условие: ,

где кН;

– расчетное усилие на j-й болт наружной зоны, равное

.

Здесь – расчетное усилие на j-й болт, определяемое из условия прочности
соединения по болтам:

кН

Здесь и – коэффициенты, принимаемые по в зависимости от отношения ;

– параметр жесткости болта, определяемый по формуле:

,

мм – расстояние между осью болта и краем сварного шва.

– расчетное усилие на j-й болт, определяемое из условия прочности фланца на изгиб:

кН,

где – параметр, определяемый по [7, табл. 81];

.

кН.

Прочность соединения обеспечена.

Проверяем соединение на сдвигающее усилие. Контактное усилие на сдвиг:

кН.

Поперечная сила:

кН.

Проверяем условие:

кН.

Прочность обеспечена.

Узел 5.



Рис 2.12 Промежуточный узел фермы

При проектировании примыкания раскосов к поясу фермы пересечение их осей смещается с оси пояса на величину e. Это делается с целью выполнения требуемого зазора между «носками» раскосов. Изгибающий момент, возникающий от внецентренного приложения нагрузки, допускается не учитывать при величине эксцентриситета e не более 0,25 высоты сечения пояса.

Проверим прочность узла фермы. Величина углов наклона раскосов .

Определяем проекции высот раскосов на пояс:

мм;

мм.

Величина зазора между полками раскосов мм.




; .

Определяем несущую способность:

для сжатого раскоса Р2

кН,

где мм.

для растянутого раскоса Р3

кН,

где мм.

Несущая способность узла считается обеспеченной для каждого элемента, рассчитываемого отдельно, если выполняются условия:

,

где – проекция усилия в примыкающем к поясу элементе (раскосе или стойке), но перпендикулярная к его оси:

;

– коэффициент, учитывающий вид напряженного состояния пояса; при растяжении или при сжатии, если выполняется условие: ,

при [6, стр.171]. Здесь .

, – усилие соответственно в раскосе и поясе.

Несущая способность стержня Р2 на продавливание (так как раскос сжат):

кН/см2.

, следовательно .

кН;

.

Условие выполняется.

Несущая способность стержня Р3 на вырывание (так как раскос растянут):

кН/см2.

, следовательно .

кН;



Условие выполняется.

Прочность грани пояса обеспечена.

Выполняем проверку местной устойчивости боковых граней пояса под сжатым раскосом.

При соотношении:



коэффициент по, тогда

кН/см2;

.

Устойчивость боковых граней пояса обеспечена.

Производим проверку боковых граней сжатого раскоса на устойчивость.

; .
Должно выполняться условие:

,

где – коэффициент влияния знака усилия в примыкающем элементе, принимаемый равным 1,2 при растяжении и 1,0 - в остальных случаях.

.

Условие местной устойчивости боковых граней выполняется.

Производим проверку местной устойчивости боковых граней растянутого раскоса.

; .



Условие выполняется.
Узел 6.



Рис 2.13 Промежуточный узел фермы

Расчет производим аналогично расчету узла 4.

Величина углов наклона раскосов .

Определяем проекции высот раскосов на пояс:

мм;

мм.

Величина зазора между полками раскосов мм.





; .

Определяем несущую способность:

для сжатого раскоса Р4

кН,

где мм.

для растянутого раскоса Р5

кН,

где мм.

Несущая способность стержня Р4 на продавливание (так как раскос сжат):

кН/см2.

, следовательно .

кН;

.

Условие выполняется.

Несущая способность стержня Р5 на вырывание (так как раскос растянут):

кН/см2.

, следовательно .

кН;



Условие выполняется.
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации