Плавильно-литейных цех - файл n1.doc

Плавильно-литейных цех
Скачать все файлы (1715.1 kb.)

Доступные файлы (2):
n1.doc3550kb.28.04.2013 23:35скачать
n2.dwg

n1.doc

  1   2   3   4   5



ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовому проекту на тему:

« Плавильно-литейный цех»


СОДЕРЖАНИЕ

  1. Исходные данные

2. Описание технологического процесса

3. Объёмно-планировочное решение

4. Конструктивное решение

4.1.Фундаменты и фундаментные балки

4.2. Колонны

4.3. Подкрановые балки

4.4. Покрытие

4.5. Водоотвод

4.6. Фонари

4.7. Стены

4.8. Остекление

4.9. Лестницы

4.10. Ворота и двери

4.11. Полы

5. Расчёт часть

5.1. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций

5.1.1. Теплотехнический расчет стен

5.1.2. Теплотехнический расчет покрытия

5.2. Выбор остекления

5.3. Светотехнический расчёт

5.4. Расчет административно-бытовых помещений с разработкой поэтажных планов

6. Технико-экономические показатели по проекту

6.1. Промышленного здания

6.2. Административно-бытового корпуса

Библиографический список.

Приложения


1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Курсовой проект разработан на основании задания, на курсовое проектирование по организации и планированию строительства.

1) Район строительства – город Чусовой

2) Грунты на площадке – глины, суглинки

3) Грунтовые воды отсутствуют

4) Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов 1,9 м

5) Зона влажности (по карте 2 СНиП 23-01-99) нормальная 2

6) Климатический район (по карте 1 СНИП 23-01-99) – I В

7) Продолжительность отопительного периода (табл.1 СНиП23-01-99)

zht = 229 суток

8) Средняя расчетная температура отопительного периода

(табл.1 СНиП 23-01-99) tht = –5,9єС

9) Температура холодной пятидневки (табл.1 СНиП 23-01-99) text0,92 = –35 єС

10) Температура внутреннего воздуха tint = + 28єС

11) Влажность воздуха: = 50 %

12) Влажностный режим помещения (табл.1 СНиП 23-02-03)сухой.

13) Условия эксплуатации ограждающих конструкций

(табл.2 СНиП 23-02-03)А

14) Преобладающие ветры на холодный период декабрь-февраль

( табл. 1СНиП 23-01-99)Ю

15) Преобладающие ветры на теплый период июнь – август

(табл.2 СНиП 23-01-99) С

16) Снеговые нагрузки приняты по V району и составляют 3,2 кПа; ветровые нагрузки приняты по II району и составляют 0,30 кПа согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»
17) Класс ответственности здания – II

Степень долговечности – II

Степень огнестойкости – II

18) Санитарная характеристика производственных процессов – 2б

19) По взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы в плавильном и литейном отделениях относятся к категории Г, в ремонтно-механическом – к категории В-4

20) Цех работает в 3 смены

2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Производственные помещения размещаются в одноэтажном 3-х пролетном здании.

Основное производство включают следующие технологические процессы:

- плавка медной утилизации шихты,

- разливка расплавленного металла

- распиловка застывшего литья на заданные фрагменты (в механическом отделении)

- складирование и отгрузка заготовок в прокатный цех.

В цехе используются индукционные, одноканальные медеплавильные печи. Для распиловки литья на товарные заготовки применяются обрезные маятниковые пилы. Индукционные печи, в сущности, представляют собой трансформатор, первичной обработкой которого являются индуктор, а вторичный – виток образованный расплавленным металлом в замкнутом канале, который облицован огнеупорным материалом. Для текущих ремонтов цеховых механизмов, технологического оборудования, а так же электрооборудования в цехе имеются:

- ремонтно-инструментальная мастерская

- мастерская электрооборудования

- участок заточки пил и ремонтно-механическая площадка

Расчетная температура внутреннего воздуха +280С, относительная влажность ?=50%

Санитарная характеристика производственных процессов – 2б

По взрывопожарной опасности производственные процессы в плавильном и литейном отделениях относятся к категории Г, в ремонтно-механическом – к категории В-4

Цех работает в 3 смены

Общее количество рабочих в смену составляет 160. Процент женщин 25


3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ

Возводимый плавильно-литейный цех в плане имеет простую прямоугольную форму, в осях - длиной 72000 мм, шириной 66750 мм, является одноэтажным, трёхпролётным зданием. Конструктивная схема здания – каркасная.

Шаг крайних колонн – 6м, шаг средних колонн – 12м.

Предусмотрено четыре автомобильных въезда. В каждом пролёте установлены автомобильные ворота.

Предусмотрен продольный деформационный (осадочный) шов между пролетами в осях А-Б и В-Г в перепаде высот. Расстояние между осями Б-В при перепаде высот составляет 750 мм.

Запроектировано три мостовых крана в каждом из пролётов. В пролете в осях А-Б запроектирован мостовой кран грузоподъемностью 16т, в пролетах В-Г и Г-Д – грузоподъемностью 20т.

Колонны крайнего продольного ряда и у продольных деформационных швов в осях В и Д имеют привязку 250мм наружу здания (т.к. размеры сечения надкрановой части колонн составляет по высоте 600мм).

Колонны крайнего продольного ряда и у продольных деформационных швов в осях А и Б имеют нулевую привязку (т.к. размеры сечения надкрановой части колонн составляет по высоте 380мм)

Колонны крайнего поперечного ряда (торцевые) имеют привязку 500мм внутрь температурного отсека здания.

Привязка фахверковых колонн – нулевая.

Привязка колонн среднего ряда к продольным и поперечным осям симметричная.

Привязка оси мостового крана от продольной оси колонн 750 мм (т.к. грузоподъемность крана не более 50 т).

Пролет в осях А-Б имеет высоту 9,6м, ширину 18м.

Пролеты в осях В-Г и Г-Д имеют высоту 13,2м, ширину 24м.


4. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ

Проектируемое промышленное здание каркасного типа.

По материалу основных несущих конструкций – здание с железобетонным каркасом, т.к. железобетон долговечен, несгораем, дают большую экономию металла. При выборе материала каркаса так же руководствовались характером силовых и несиловых воздействий, воспринимаемых каркасом, а также учитывали размеры пролетов, шага колонн, высоту здания, место строительства, требования огнестойкости и технико–экономические соображения.

Жесткость здания обеспечивается:

- в продольном направлении

- в поперечном направлении



4.1. Фундаменты и фундаментные балки.

Под железобетонные колонны фундамент запроектирован монолитный железобетонный столбчатый с двухступенчатой плитной частью по серии 1.412. Под спаренные колоны индивидуального изготовления с учётом характеристик фундаментов по серии 1.412.

Отметка обреза фундамента принимается равной -0,15 м с целью защиты базы колонны от механических повреждений и коррозии. Глубина заложения фундамента составляет 1,65 м.

Фундаментные балки сборные железобетонные трапециидальной формы размером в верхней части 300 мм, в нижней 160мм и высотой 300 мм. Фундаментные балки в зависимости от длины запроектированы по серии 1.415-1 вып.1 марками ФБ6-46, ФБ6-47, ФБ6-48, ФБ6-49.

Фундаментные балки устанавливаются на песок, предварительно политый водой и утрамбованный. На фронтовой стороне фундаментной балки организуется глиняный замок. Армируется сеткой и выливается из бетона М200. По верху устраивается слой гидроизоляции.

Фундаментные балки устанавливаются по периметру здания под стеновыми панелями и отсутствуют в местах устройства ворот.

Гидроизоляция фундамента - отмостка из асфальтобетона (класса прочности В15) h = 30 мм на на уплотнённом щебне h = 100 мм. Горизонтальная гидроизоляция предусмотрена на отметке 0.000 h = 30 мм из цементно-песчаного раствора 1:2.

Монтажная схема фундаментов и фундаментных балок приведена в приложении 2, а количество в спецификации железобетонных элементов (приложение 1).
4.2. Колонны.

Колонны запроектированы сборные железобетонные прямоугольного сплошного сечения. Так как в цехе имеются мостовые краны, то колонны приняты с консолями, которые служат для опирания подкрановых балок.

Железобетонные колонны запроектированы по серии 1.424.1 1-5 выпуска 2/87. Марки и количество приведены в спецификации железобетонных элементов (Приложение 1)

По оси В и Д колонны приняты высотой 14,25м сечением 800х400мм с высотой надкрановой части 4,1м, уровень головки рельса 10,150м. Они имеют марку 3К132-1.

По оси Г колонны приняты высотой 13,8м сечением 900х400мм с высотой надкрановой части 3,9м, уровень головки рельса 10,15м. Они имеют марку 7К132-1.

По оси А и Б колонны приняты высотой 10,5м сечением 600х400 с высотой надкрановой части 4,1м, уровень головки рельса 6,95. Они имеют марку 3К96-1.

Фахверковые колонны запроектированы сборные железобетонные по серии 1.427.1-3 выпуск 1/87. Фахверковые колонны устанавливаются в торцах здания между основных колонн при шаге 12м (т.е. по осям 1 и 13). Длина фахверковых колонн принанята на 100 мм меньше основных колонн, чтобы образовать необходимый зазор между их оголовком и нижним поясом стропильных конструкций. По осям В/1, В/2, В/3, Г/1, Г/2, Г/3 запроектированы сечением 400х400мм и имеют марку 3КФ141-1. По осям А/1, А/2 запроектированы сечением 500х400 и имеют марку 4КФ105-1. Шаг фахверковых колонн 6м. Марки и количество приведены в спецификации железобетонных элементов (Приложение 1)


4.3. Подкрановые балки.

Подкрановые балки опираются на консоли рядовых колонн строганной нижней кромкой рядовых опорных рёбер.

Подкрановые балки состоят из сварного двутавра с развитым верхним поясом одинаковой ширины. Высота подкрановых балок 1,0 м.

Для обеспечения устойчивости стенка балки снабжена поперечными рёбрами жесткости с интервалом 1.5 м. Рёбра обрываются на высоте 60 мм от нижней полки.

Крепление подкрановых балок к консолям колонн производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренный к нижней закладной планке, а к шейкам колонн – путем приварки вертикального листа к закладным пластинам.

Для движения крана используется рельс КР-70 (рис. 4.1), который крепится к подкрановой балке с помощью планок. Привязка оси рельса к продольной разбивочной оси – 750мм. Основные характеристики крановых рельсов приведены в таблице 4.2.

Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания крановые пути снабжаются устройством, автоматически включающим торможение, и ограничиваются концевыми упорами. Концевые упоры привариваются к подкрановой балке. Для смягчения удара они снабжены брусчатыми амортизаторами.

Основные параметры мостового крана приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1.

Основные параметры мостового крана по ГОСТ 3332-54

Грузоподъемность, т

Пролет крана а, м

Крановый габарит здания, мм

Габарит крана от оси головки рельса, мм

Ширина крана, мм

Тип рельса

Вверх

Вниз

Наружу

20/5

22,5

2650

2400

500

260

6300

КР-70

16

16,5

2350

2300

500

260

6300

КР-70


Таблица 4.2.

Крановые рельсы по ГОСТ 4121-62 для мостовых кранов грузоподъемностью 20т и 16т

Тип

Основные параметры, мм

b

b1, h

S

h1

h2

R

КР-70

70

120

28

32,5

24

400




Рис. 4.1

4.4. Покрытие.

Несущим элементом ограждающей части покрытия являются сборные железобетонные ребристые плиты марки 3ПГ6-5АIIIв серии 1.465.1-21.94. В местах установки водоприемных воронок запроектированы плиты марки 3ПВ6-5АIIIв-4 серии 1.465.1-21.94 с отверстиями. Размеры плит 3х6 м.

Плиты крепятся к стропильным конструкциям с уклоном 1,5%

Стропильные фермы сборные железобетонные безраскосные арочного типа для малоуклонной кровлипо серии 1.463-1 марки ФБС24-2А, ФБС-18-2А. Шаг ферм 6м, высота 3,4м.

При шаге колонн 12м для опирания стропильных ферм запроектированы подстропильные фермы сборные железобетонные по серии 1.463-1 марки 1ФПС12-1АIIIв. Высота подстропильных ферм 2,225м

Крепление ферм с колоннами осуществляется сваркой закладных деталей.

Схема расположения элементов покрытия приведена в приложении 3. Количество и марки элементов покрытия приведены в спецификации железобетонных элементов (Приложение 1)

Кровля запроектирована из 2 слоев бикростана на битумной мастике, цементно-песчанной стяжки 20мм. В качестве утеплителя используется плита минераловатная, толщиной 230 мм (согласно теплотехнического расчета покрытия). Пароизоляция – 2 слоя рубероида.

В местах примыкания к парапетам устраиваются дополнительные слои рубероида и устраиваются листы из оцинкованного железа.

Уклон кровли 1,5%
4.5. Водоотвод.

По конструктивным соображениям принят внутренний водоотвод с основного покрытия. Водосточные воронки установлены в ендовах. Водоотвод с фонаря наружный. Воронки сдвинуты от торцевых стен 6 м. Привязка воронок к продольным разбивочным осям 450мм, к поперечным разбивочным осям 500 мм.
4.6. Фонари.

В производственном здание во втором пролёте запроектирован один светоаэрационный фонарь длиной 60 м, шириной 12 м, высотой 3570 мм. Светоаэрационный фонарь представляет собой П-образную надстройку над проёмом в крыше. Вертикальные плоскости фонаря над бортом высотой 0,65 м от уровня кровли заполнены открывающимися переплётами. Несущим элементом фонаря является фонарная ферма. Верхний пояс фермы состоит из одиночного гнутого уголка. В качестве стоек и раскосов использованы парные уголки.


4.7. Стены.

Исходя из теплотехнического расчёта, принимаем навесные трехслойные железобетонные стеновые панели толщиной 300 мм.

Стеновые панели состоят из наружного железобетонного слоя толщиной 100мм, среднего слоя из утеплителя Пенополистирола ?=40 кг/м3 толщиной 150мм (согласно теплотехнического расчета стены), внутреннего железобетонного слоя толщиной 50мм.

Размеры панелей: основные: 6,0х1,2 м; 6,0х1,8 м; простеночные 1,5х1.2; 1,5х1,8 м.

Количество и марки стеновых панелей приведены в спецификации железобетонных элементов (Приложение 1)

Крепление стеновых панелей производится к колоннам каркаса и к фахверковым колоннам при помощи сварки закладных деталей. Цокольная стеновая панель опирается на фундаментную балку. Вертикальные и горизонтальные швы в стыках панелей герметизируются упругими синтетическими прокладками и герметизирующей мастикой.

В местах расположения ворот свободное пространство стены заделывается кирпичной кладкой толщиной 510мм.

По технологическому процессу, проходящему в здании, между литейным отделением и ремонтно-механическим отделением (в осях Б-В) предусмотрена перегородка  = 380 мм из кирпича, предназначенная для разделения цехов между собой и для перекрытия перепада высот.
4.8. Остекление.

Характер остекления, форму и размеры окон принимают на основе светотехнического расчета, исходя из условий обеспечения необходимого светового режима для работающих, обслуживающих технологический процесс.

На основании теплотехнического расчёта, принимаем двойное остекление с твердым селективным покрытием в стальных переплетах. Остекление точечное, двухъярусное (по светотехническому расчёту).

На фасаде по оси Д высота 1-го яруса остекления равна 8,4 м, 2-го яруса 1.8 м.

На фасаде по оси А высота 1-го яруса остекления равна 5,4 м, 2-го яруса 1,2м
4.9. Лестницы.

Исходя из требований пожарной безопасности и технического обслуживания кровли в производственном здании запроектированы 5 металлических лестниц. Для подъёма на крышу предусмотрены 2 лестницы, установленные в торцах фасадов здания.

Для подъёма на фонарь запроектированы 2 металлических лестницы и одна лестница для подъёма с крыши второго пролёта на крышу третьего пролёта.
4.10. Ворота и двери.

В данном здание запроектированы четыре автомобильных въезда. Автомобильные ворота распашные, размером 3,6х4,2 м расположены по оси в 1-ом, 2-ом и 3-ем пролётах в осях 1 и 13. В целях перехода от нулевой отметке пола внутри здания к планировочной отметке земли (-0.150), делают бетонные наклонные съезды – пандусы размером 2 х 5,6м

Для сообщения помещений между собой выбраны двухпольные распашные ворота, имеющие размеры 3,6*4,2м.
4.11. Полы.

Покрытие пола в здание цеха воспринимает значительные механические воздействия, поэтому конструкция пола носит в себе следующий характер: по уплотненному грунту подстилающий слой из бетона марки М200 толщиной 100мм, цементно-песчаная стяжка 50мм и полиуретановое покрытие.


5. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

5.1. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций

5.1.1. Теплотехнический расчёт стен
А. Исходные данные
  1   2   3   4   5
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации