Сертификация и стандартизация - файл n4.doc

Сертификация и стандартизация
Скачать все файлы (60 kb.)

Доступные файлы (4):
n1.bmp73kb.22.05.2005 19:13скачать
n2.bmp35kb.26.05.2005 21:32скачать
n3.bmp5kb.26.05.2005 21:58скачать
n4.doc333kb.10.09.2010 01:47скачать

n4.doc

  1   2


Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский государственный университет
Кафедра "Инструментальные и метрологические системы"


Курсовая работа

по дисциплине: «Сертификация и стандартизация»


Выполнил:

студент
Проверил:

к.т.н., доц. Аверьянова И.Э.


Тула 2005

Задание
В качестве сертифицируемой продукции выбран конкретный режущий инструмент, к которому предъявляются технические требования, оговоренные в указанном ГОСТе.
Требуется:




№ задания

Наименование

инструмента

ГОСТ

на технич. условия

Факторы

Характер производ-

ства

Характер сертифи-

кации

Вид сертифи-кации

С26

Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем

28442-90

М

О

В


Сокращения:

М – массовый выпуск продукции;

О – обязательная сертификация;

В – на весь объем продукции, выпущенной за срок действия сертификата.

Назначение и область применения инструмента
Протяжка – многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном движении лезвия и отсутствии движения подачи (ГОСТ 25751-83).

Соответственно, протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем предназначены для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем.

Такие протяжки преимущественно используют в отраслях машиностроения при массовом и крупносерийном производствах, а также в мелкосерийном производстве для обработки поверхностей заготовок одинаковых по форме и размерам.

Чертеж инструмента с его конструктивными параметрами

Движения при обработке инструментом
У протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем главное движение Dr прямолинейно поступательное и по направлению совпадает с осью инструмента (рис. 2). Режущие кромки, смещенные в направлении, перпендикулярном к направлению главного движения (к оси протяжки), срезают слои материала с поверхности заготовки. Режущая кромка каждого зуба не копирует путь предыдущего, а перемещается параллельно его траектории с углублением в образованную предыдущим зубом поверхность.

В таких протяжках сила резания P приложена к передней части инструмента, при этом деформируется корпус инструмента (деформация растяжения).

Рис. 2

Анализ технических требований, правил приемки

и методов контроля и испытаний инструмента
Технические требования

(по ГОСТ 28441-90)
1. Характеристики

1.1. Протяжки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Протяжки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающей стойкость протяжек не ниже изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По согласованию с заказчиком допускается изготовлять протяжки из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950.

Протяжки из быстрорежущей стали допускается изготовлять цельными, сварными, с механическим креплением хвостовика или сборными с насадными втулками.

1.3. Хвостовик сварных протяжек или механически прикреп­ляемый к протяжке и оправка сборных протяжек должны быть изготовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543; гайки по ГОСТ 11871 к сборным протяжкам – из стали марки 35 по ГОСТ 1050.

Допускается применение других марок стали равной или боль­шей прочности.

1.4. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, пережог металла, трещины и другие дефекты, уменьшающие проч­ность протяжки.

1.5. Твердость протяжек и деталей к ним должна быть, HRCэ:

зубьев и задней направляющей из быстрорежущей стали . . 63…66

зубьев из стали марки ХВГ . . . . . . . . . . . . . . 62…65

передней направляющей из быстрорежущей стали . . . . 61…66

передней и задней направляющей из стали марки ХВГ . . . 57…65

замковой части (от торца до нерабочего конуса замка)

переднего хвостовика сварных протяжек;

хвостовика (переднего и заднего) механически

прикрепляемого к протяжке . . . . . . . . . . . . . . 43,5…51,5

цельных протяжек . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43,5…57

цельных протяжек (по требованию заказчика) . . . . . . 51,5...57

оправки сборных протяжек . . . . . . . . . . . . . . 32...41,5

резьбы передней части протяжек с навертным

хвостовиком на расстоянии не менее 2/3 длины резьбы,

считая от торца . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32...41,5

Твердость направляющей части протяжек с навертным хвостовиком на длине 50 мм от заходной части не регламентируется.

1.6. Зубья протяжек не должны иметь завалов, заусенцев, и выкрошенных кромок.

Сопряжение радиусов впадины зуба, в том числе на стыке втулок сборных протяжек, не должно иметь видимых глазом ус­тупов.

На гладкой передней направляющей протяжек допускаются следы от шлифовального круга (при шли­фовании шлицевых или фасочных зубьев).

На протяжке допускаются следы от рихтовки.

1.7. Центровые отверстия – формы B, R или T по ГОСТ 14034.

Протяжки с хвостовиком диаметром 18 мм и менее допускается изготовлять с центровыми отверстиями формы А.

Поле допуска длины конической поверхности центровых отверстий H16.

1.8. Параметры шероховатости поверхностей протяжек по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передней и задней поверхностей и ленточек зубьев

протяжек для шлицевых и гранных отверстий;

задней поверхности черновых, переходных,

чистовых зубьев и калибрующих, выполненных

с ленточкой;

ленточек на черновых, переходных и чистовых

зубьях протяжек для цилиндрических отверстий;

передней поверхности зубьев протяжек для

цилиндрических отверстий с полями допусков

H7 и H8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz 1,6

H9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz 3,2

задней поверхности калибрующих зубьев,

вы­полненных без ленточки; ленточек на

калиб­рующих зубьях протяжек для

цилиндричес­ких отверстий с полями допусков

H7 и H8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz 0,8

H9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rz 1,6

рабочих боковых поверхностей шлицевых

зубьев, ленточек зубьев на гранях гранных

протяжек (при генераторной схеме резания),

угловых поверхностей фасочных зубьев,

боко­вых поверхностей шлицевых и гранных

передней и задней направляющих . . . . . . . . . . Rz 3,2

поверхностей радиуса у передней поверхности,

стружкоделительных канавок, выкружек,

нерабочей (поднутренной) боковой поверхности

шлицевых зубьев;

задней поверхности зубьев на гранях гранных

протяжек (при генераторной схеме резания) . . . . . . Rz 6,3

поверхности криволинейной спинки зуба

(по требованию заказчика) . . . . . . . . . . . . . Rz 6,3

гладких цилиндрических поверхностей перед­ней

и задней направляющих;

посадочной поверхности под втулки и

повер­хности опорного торца оправки сборных

про­тяжек, посадочной поверхности отверстия и

поверхностей опорных торцов режущих втулок

и направляющих . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ra 0,63

наружного диаметра шлицевых и гранных передней

и задней направляющих, посадочной поверхности

цилиндрической части хвостовика, конической

поверхности под кулачки и центрирующего буртика

резьбового соединения протяжки под наверткой

хвостовик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ra 1,25

поверхности выточки во втулках и направляющих

сборных протяжек, нерабочей продольной канавки

на гранных протяжках . . . . . . . . . . . . . . . Ra 10

поверхностей нерабочих торцов протяжки,

нерабочей шейки между посадочной

поверх­ностью хвостовика и передней

направляющей, нерабочей шейки и нерабочего

конуса замка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ra 5

остальных поверхностей . . . . . . . . . . . . . . Ra 2,5

1.9. Ширина цилиндрической ленточки на калибрующих зубьях протяжек должна быть от 0,2 до 0,6 мм. Калибрующие зубья протяжек для цилиндрических отверстий допускается изготовлять без ленточек.

Допускается на задней поверхности черновых, переходных и чистовых зубьев цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.10. Боковые стороны зубьев протяжек для шлицевых прямобочных отверстий высотой не более 1,5 мм должны выполняться с поднутрением.

Ширина ленточки на боковых сторонах зубьев не должна быть более 1 мм.

Допускается форма зуба без боковой ленточки.

По требованию заказчика допускается изготовление всех зубьев протяжки без поднутрения боковых сторон.

1.11 Ширина ленточки по краям граней зубьев протяжек для гранных отверстий должна быть 0,6-1,0 мм.

1.12. Предельные отклонения общей длины протяжек: до 1000 мм ±3 мм; св. 1000 мм ±4 мм.

Предельные отклонения расстояния до первого зуба ±5 мм. Для протяжек с навертным хвостовиком предельные отклонения относятся к размерам протяжки без хвостовика.

1.13 Неуказанные предельные отклонения размеров протяж­ки: H16, h16,

1.14 Размеры и предельные отклонения хвостовиков – по ГОСТ 4044.

1.15. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб свыше 0,02 мм по диаметру должны соответствовать зна­чениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр зубьев

Предельные отклонения диаметров зубьев

при подъеме на зуб по диаметру

св. 0,02

до 0,04

св. 0,04

до 0,08

св. 0,08

до 0,16

св. 0,16

До 50

–0,010

–0,010

–0,016

–0,016

Св. 50 до 120

–0,016

–0,016

–0,020

Св. 120 до 180

–0,020

Св. 180

–0,025


1.14 Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и центрирующих диаметров чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2

мм

Номинальный диаметр зубьев

Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев протяжек для полей допуска

H7

H8

H9

До 10

–0,005

–0,005

–0,008

Св. 10 до 18

–0,008

–0,010

Св. 18 до 30

–0,012

Св. 30 до 50

–0,007

–0,010

–0,016

Св. 50 до 80

–0,008

–0,012

Св. 80 до 120

–0,010

–0,014

–0,020

Св. 120 до 180

–0,016

Св. 180

–0,012


1.17. Предельные отклонения диаметров калибрующих зубьев и зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее протяжек для острошлицевых и гранных отверстий, нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и черновых протяжек должны соответствовать предельным отклонениям диа­метров режущих зубьев по табл. 1.

1.18. Предельные отклонения толщины зуба чистовых протя­жек для шлицевых отверстии с прямобочным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Ширина впадины втулки

Предельные отклонения толщины зуба протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки

F8; H8

D9

F10; D10; Js10

До 3

–0,005

–0,005

–0,010

Св. 3 до 6

–0,008

–0,010

–0,012

Св. 6 до 10

–0,010

–0,015

Св. 10 до 18

–0,012

Св. 18

–0,015

–0,018


Предельные отклонения толщины зуба черновых протяжек — минус 0,02 мм.

1.19. Предельные отклонения размеров по роликам или про­волочкам при контроле профиля боковых поверхностей зубьев чис­товых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профи­лем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4

мм

Модуль

Диаметр делительной окружности

Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам для полей допусков на ширину впадины втулки

9H

11H

Большой и средний ролик или проволочка

Меньший ролик или проволочка

Большой и средний ролик или проволочка

Меньший ролик или проволочка

От 1 до 1,5

До 25

–0,010

–0,012

–0,016

–0,024

Св. 25

–0,012

–0,018

Св. 1,5 до 4

До 50

–0,016

–0,028

Св. 50

–0,014

–0,020

Св. 4 до 6

До 100

–0,020

–0,032

Св. 100

–0,016

–0,024

Св. 6 до 10

До 100

–0,022

Св. 100

–0,018


Предельные отклонения размеров по роликам или проволоч­кам при контроле профиля черновых эвольвентных протяжек дол­жны соответствовать, мм:

для модуля до 2,5 мм минус 0,03,

св. 2,5 мм минус 0,04

1.20. Предельные отклонения размеров по роликам или про­волочкам при контроле профиля острошлицевых протяжек – ми­нус 0.02 мм.

1.21. Прямая конусность размеров по роликам и проволоч­кам на эвольвентных и острошлицевых протяжках не допуска­ется.

1.22. Обратный уклон по граням зубьев на всей длине ре­жущей части гранной протяжки должен быть не менее 0,01 мм на сторону.

1.23. Предельные отклонения размера между гранями ре­жущих и калибрующих зубьев гранных протяжек в двух сечениях (на первом и последнем гранных зубьях) – минус 0,02 мм.

При нечетном числе граней указанные предельные отклонения относятся к диаметру окружности, вписанной в многогранник.

1.24. Предельные отклонения диаметра круглой гладкой пе­редней направляющей и круглой гладкой части шлицевой и гранной передней направляющей – по е8.

Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной передней направляющей – по h10.

Предельные отклонения толщины зуба шлицевой прямобочной передней направляющей – минус 0,02 мм, размера по роликам или проволочкам шлицевой эвольвентной передней направляющей – минус 0,05 мм, размера между гранями (или диаметра вписан­ной окружности при нечетном числе граней) гранной передней направляющей – по е8.

1.25. Предельные отклонения диаметра задней направляющей протяжек для цилиндрических отверстий и круглой гладкой зад­ней направляющей, расположенной за круглыми зубьями комби­нированных шлицевых протяжек – по f7, круглой задней направ­ляющей гранных протяжек – минус 0,1 мм.

Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гран­ной задней направляющей – по h11.

1.26. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых центри­рующих поверхностей протяжки с навертным хвостовиком:

протяжки – по f7

хвостовика – по H9

1.27. Поле допуска резьбы протяжки с навертным хвостови­ком – 8g, хвостовика – 7H.

1.28. Предельные отклонения ширины выкружек: ±0,5 мм, стружкоделительных канавок +0,5 мм.

1.29. Предельные отклонения радиусов профиля зуба, мм:

спинки при значении до 5 мм ±1

св. 5 мм ±2

на переходе от передней поверхности к спинке при значении:

до 1,5 мм . . . . . . . . . . . . . минус 0,5

св. 1,5 до 5 мм . . . . . . . . . . . минус 1,0

св. 5 мм . . . . . . . . . . . . . . минус 2,0

По согласованию с заказчиком допускается исполнение про­филя зубьев с прямолинейной спинкой и цилиндрическим дном впадины.

1.30. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чис­товых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профи­лем диаметром до 80 мм не должна превышать значений, ука­занных в табл. 5. Для протяжек диаметром свыше 80 мм значения 0,010 и 0,012 мм, указанным в табл. 5, увеличиваются до 0,016 мм.

Накопленная погрешность окружного шага зубьев черновых прямобочных протяжек не должна превышать, мм:

для ширины впадины втулки до 6 мм 0,015

св. 6 мм 0,025
Таблица 5

мм

Ширина впадины втулки

Накопленная погрешность окружного шага зубьев прямобочных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки

H8; F8; Js10

D9; F10

D10

До 3

0,010

0,012

0,012

Св. 3 до 6

0,016

Св. 6 до 10

0,016

0,020

Св. 10 до 18

0,012

0,020

0,025

Св. 18

0,016

0,025


1.31. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чис­товых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профи­лем не должна превышать значений, указанных в табл. 6, черно­вых протяжек – значений, указанных в табл. 6, графа 11Н.

1.32. Накопленная погрешность окружного шага острошлицевых протяжек не должна превышать 0,02 мм.
Таблица 6

мм

Модуль

Диаметр делительной окружности

Накопленная погрешность окружного шага зубьев эвольвентных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки

9H

11H

От 1 до 1,5

До 25

0,012

0,020

Св. 25

0,016

0,025

Св. 1,5 до 4

До 100

Св. 100

0,020

0,032

Св. 4 до 10

До 50

0,016

0,025

Св. 50

0,020

0,032


1.33. Допуск параллельности относительно оси центров на 500 мм длины шлицевой части протяжек не должен превышать, мм:

боковых поверхностей шлицевых прямобочных

зубьев чистовых протяжек при ширине впадины

втулки до 6 мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,010

св. 6 мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,012

черновых протяжек . . . . . . . . . . . . . . . . 0,020

оси симметрии эвольвентных зубьев для поля допуска

на ширину впадины втулки

9Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,010

11Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,015

оси симметрии острошлицевых зубьев . . . . . . . . 0,015

1.34. Допуск симметричности зуба в поперечном сечении относительно оси центров не должен превышать, мм:

для прямобочной шлицевой протяжки при

допуске на толщину зуба до 0,008 мм – Т 0,010

св. 0,008 мм – в пределах допуска на толщину зуба;

для эвольвентной протяжки для поля допуска

на ширину впадины втулки 9Н – Т 0,020

11Н – Т 0,030

черновых протяжек –Т 0,030

1.35. Допуск радиального биения относительно оси центров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и таких же зубьев для центрирующих диаметров шлицевых отвер­стий с прямобочным и эвольвентным профилем не должен пре­вышать:

при допуске на диаметр зубьев до 0,008 мм 0,010

при » » св. 0,008 мм — в пределах

допусков на диаметр, указанных в табл. 2.

1.36. Допуск радиального биения относительно оси центров: рабочих поверхностей (режущих зубьев, хвостовиков и направляющих) острошлицевых и гранных протяжек;

зубьев с подъемом на зуб по диаметру более 0,02 мм, хвостовиков и направляющих протяжек для цилиндрических, шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий устанавливается в зави­симости от общей длины из расчета протяжки на каждые 100 мм длины, мм:

протяжек для цилиндрических отверстий . . . . . . . . 0,004

шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий . . . . 0,005

острошлицевых и гранных отверстий с длиной

протяжки, не превышающей 40 диаметров . . . . . . . . 0,005

св. 40 диаметров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,006

черновых протяжек . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,006

1.37. Допуск радиального биения относительно оси центров калибрующих зубьев острошлицевых и гранных протяжек, калибрующих зубьев для нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и калибрующих зубьев чер­новых протяжек должен быть в пределах допусков на соответст­вующий диаметр зубьев.

1.38. Допуск биения относительно оси центров конической поверхности под кулачки в направлении, перпендикулярном к ней, не должен превышать 0,1 мм.

1.39. На участках протяжек, где выкружки выполняются на всех круглых зубьях, лезвие последующих зубьев должно перек­рывать выкружку предыдущих зубьев не менее, чем на 0,5 мм с каждой стороны.

1.40. Предельные отклонения углов:

переднего угла всех зубьев . . . . . . . . . . . . . . . +2°

–1°

заднего угла черновых, переходных, чистовых

Шb и фасочных зубьев . . . . . . . . . . . . . . . . . ±30'

заднего угла чистовых зубьев (кроме Шb) . . . . . . . . . +30'

заднего угла выкружек и стружкоделительных канавок . . . ±1°

заднего угла калибрующих зубьев . . . . . . . . . . . . ±15'

угла поднутрения вспомогательной режущей

кромки шлицевых прямобочных протяжек . . . . . . . . . +1°

половины угла впадины острошлицевого профиля

протяжки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ±15'

угла между гранями протяжки, отнесенного

к ширине грани . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ±0,02 мм.

В случае, когда передний угол находится в пределах от 0° до 2°, предельное отклонение его устанавливается +1°.

1.41. Средняя наработка на отказ и установленная безотказ­ная наработка протяжек из быстрорежущей стали марок Р6М5 и Р12ФЗ при условиях, приведенных в разд. 3, должны быть не менее значений, указанных в табл. 7.

Поправочный коэффициент на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку протяжек из стали марок:

Р18, Р12Ф5 . . . . . . . . . . . . 1,1

Р9К10 . . . . . . . . . . . . . . 1,3

Р6М5К5, Р6Ф2К8М5 . . . . . . . . 1,5

ХВГ . . . . . . . . . . . . . . . 0,5

1.42. Критерием отказа протяжки является превышение параметра шероховатости обработанной поверхности допустимой величины или выход размеров протянутого отверстия за пределы поля допуска.

Таблица 7

Форма протянутого отверстия

Схема резания

Наработка, м

Средняя на отказ

Установлен-ная безот-казная

Цилиндрическая для полей допусков

H7; H8

Групповая

79

36

H9

89

40

Шлицевая прямобочная

Групповая

47

21

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

33

15

Со стружкоделите-

льными канавками

23

10

Шлицевая эвольвентная

Групповая

56

25

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

40

18

Со стружкоделите-

льными канавками

28

13

Гранная

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

35

16

Со стружкоделите-

льными канавками

25

11

Острошлицевая

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

27

12

Со стружкоделите-

льными канавками

19

9


2. Маркировка и упаковка

2.2. На хвостовике протяжки должны быть четко нанесены:

  1. товарный знак предприятия-изготовителя,

  2. обозначение протяжки (последние четыре цифры),

  3. год изготовления,

  4. марка стали рабочей части протяжки,

  5. номер прохода протяжки, если протяжка предназначена для использования в комплекте,

  6. изображение государственного Знака качества при его при­своении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества толь­ко на этикетке.

По требованию заказчика дополнительно маркируются:

  1. диаметр и обозначение поля допуска цилиндрического отверстия, обозначение шлицевой прямобочной втулки по ГОСТ 1139 или эвольвентной втулки по ГОСТ 6033, либо размер между гранями (или диаметр окружности, вписанной и многогранник, при нечетном числе граней) и обозначение поля допуска или пре­дельные отклонения,

наружный диаметр и угол впадины профиля острошлицевой втулки,

  1. пределы длин протягивания.

2.3. Протяжки должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601.

2.4. Упаковка протяжек – по ГОСТ 18088.
Правила приемки

(по ГОСТ 23726-79)
1. Общие положения

1.1. Для проверки соответствия металлорежущего и дереворежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.

1.4. Методы контроля и испытании должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.

1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.

1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.10. При приемочном контроле металлорежущего инструмента должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд. 2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.

1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента.

1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73.
2. Контроль инструментов по внешнему виду

2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандар­тов должен быть выборочным.

Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт. проводят сплошной контроль.

2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на кри­тические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

2.2.1. Классификация дефектов указана в табл. 1.
Таблица 1

Наименование класса дефектов внешнего вида инструментов

Примеры

Критические дефекты

Отсутствие конструктивных элементов (например, отсутствие вставных ножей, заточки и т.п.), трещины свищи в месте сварки, видимый разрыв слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки, отсутствие маркировки, неправильная маркировка и .т.п.

Значительные дефекты

Сколы, притупления и прижоги на режущих кромках, забоины, коррозия и другие повреждения на базирующих и рабочих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента, видимый разрыв слоя припоя в пределах 10-50% общей длины по контуру пайки, отсутствие залитых покрытий и .т.п.

Малозначительные дефекты

Нечеткая маркировка, не нарушающие работоспособности инструмента забоины, коррозии и другие повреждения поверхностей, наплывы припоя и т.п.


2.3. План контроля металлорежущего инструмента должен соответствовать указанному в табл. 2.

2.3.1. Критические дефекты не допускаются.

2.3.2. Допускается применять другие способы и планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень качества не должен быть более:

для значительных дефектов – 1% ,

для малозначительных дефектов – 4%.

2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа.
Таблица 2

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочные числа

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

281-500

80

2

7

501-1200

125

3

10

1201-3200

200

5

14

3201-10000

315

7

21

10001-35000

500

10

21


3. Контроль инструментов по размерным параметрам и параметрам, характеризующим шероховатость поверхностей

3.1. На соответствие размерных параметров и параметров характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд. 2 настоящего стандарта.

3.1.1. Контроль должен быть выборочным.

3.1.2. Для партий металлорежущего инструмента менее 50 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризу­ющих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-9.

3.3 План контроля должен соответствовать указанному в табл.3
Таблица 3

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Группа дефектных параметров

1

2

3

4

51-90

13

0

0

1

1

91-150

20

0

1

1

2

151-280

32

1

1

2

2

281-500

50

1

2

3

5

501-1200

80

2

3

5

7

1201-3200

125

3

5

7

10

3201-10000

200

5

7

10

14

10001-35000

315

7

10

14

21


3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного кон­троля при условии, что приемочный уровень дефектности должен быть не более:

для группы дефектов 1 . . . . . . 1,0

то же 2 . . . . . . 1,5

» 3 . . . . . . 2,5

» 4 . . . . . . 4,0

3.4. Проверка должна производиться по каждому параметру.

Проверка по каждому последующему параметру производится только при получении положительных результатов контроля по предыдущему параметру.

3.5. Партия считается не прошедшей контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл. 3.
4. Контроль инструментов по параметрам, характеризующим качество термообработки

4.1. На соответствие параметров, характеризующих качество термообработки, требованиям стандартов следует проверять партии, прошедшие контроль по разделам 2 и 3 настоящего стандарта.

4.2. Контроль должен быть выборочным.

4.2.1. От каждой партии инструмента проверяется случайная выборка.

Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4

Контролируемые параметры

Объем партии, шт.

20-500

501-1200

Св. 1200

Объем выборки, шт., не менее

Параметры при проверке которых нарушается целостность инструмента

2

3

4

Параметры при проверке которых не нарушается целостность инструмента

1% от партии, но не менее 5 и не более 20 инструментов


4.3. Партия инструмента не принимается, если количество инструментов, не соответствующих требованиям стандарта, 2 и более.

4.4. При обнаружении в первой выборке одного инструмента, не соответствующего требованиям стандарта, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

Если во второй выборке будет обнаружен хотя бы один инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, партия не принимается.
5. Испытания на работоспособность

5.1. Испытаниям на работоспособность следует подвергать партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разделов 2, 3 и 4 настоящего стандарта.

5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.,

не менее

100-500

2

501-1200

3

1201-3200

4

Св. 3200

5


5.3. Партия считается не выдержавшей испытания, если количество инструментов, не выдержавших испытания, больше или равно двум.

5.3.1. При обнаружении в выборке одного инструмента, не выдержавшего испытаний, из партии извлекается вторая выборка того же объема.

В этом случае, партия считается не выдержавшей испытания, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержит испытаний.
Методы контроля и испытаний

(по ГОСТ 28442-90)
1.1. Испытания протяжек на среднюю наработку на отказ должны проводиться один раз в три года, на установленную безотказную наработку – один раз в год не менее чем на трех протяжках.

1.2. Испытаниям должны подвергаться протяжки одного (любого) типоразмера каждого вида протяжек.

Испытания острошлицевых протяжек допускается на проводить.

1.3. Испытание протяжек допускается проводить у потребителя в производственных условиях.

1.4. Испытания протяжек на работоспособность, среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку должны проводится на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197…217 HB с длиной протягивания для отверстий:

цилиндрических – по ГОСТ 20364, ГОСТ 20365

шлицевых прямобочных – по ГОСТ 24818 – ГОСТ 24853 или

ГОСТ 25969 – ГОСТ 25974

шлицевых эвольвентных – по ГОСТ 25174 – ГОСТ 25161

гранных – по ГОСТ 26478 – ГОСТ 26480

Скорость резания – 6 м/мин.

1.5. Испытания протяжек на работоспособность проводятся на одной заготовке с длиной протягивания по стандартам, перечисленным в п.1.4.

1.6. После испытания на работоспособность на зубьях не должно быть смятых и выкрошенных режущих кромок и протяжка должна быть пригодна для дальнейшей работы.

1.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или трех-десятипроцентный (по массе) раствор эмульсола «Укринол 1» в воде с расходом не менее 5 л/мин.

1.8. При испытаниях протяжек на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку, протянутые отверстия контролируются по точности соответствующими предельными м комплексными калибрами-скобами, измерительными роликами или проволочками по ГОСТ 2475.

1.9. Параметр шероховатости Ra обработанных протяжкой поверхностей заготовок из стали марки 45 не должен быть более, мкм, у отверстий:

цилиндрических с полями допусков H7 и H8,

шлицевых прямобочных и эвольвентных для

центрирующих диаметров и центрирующих

боковых поверхностей зубьев . . . . . . . . . . . . 2,5

цилиндрических с полем допуска H9,

шлицевых прямобочных и эвольвентных для

нецентрирующих диаметров и нецентрирующих

боковых поверхностей зубьев, острошлицевых и

гранных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.10. Твердость протяжек должна контролироваться по ГОСТ 9013.

1.11. При контроле линейных и угловых размеров должны применяться средства контроля, имеющие погрешность измерения не более значений, указанных в ГОСТ 8.051 при измерений линейных размеров.

35% допуска при измерении угловых размеров,

25% допуска при измерении биения.

Допуск радиального биения протяжек и накопленная погрешность окружного шага контролируется с люнетом.

У протяжек с механическим креплением хвостовика допуск радиального биения и накопленная погрешность окружного шага контролируются без хвостовика.

1.12. Внешний вид протяжки контролируется осмотром с применением лупы ЛП 2,5-4Ч по ГОСТ 25706.

1.13. Приемочные значения средней наработки на отказ и установленной безотказной наработки должны быть не менее значений, указанных в табл. 1.


Таблица 1

Форма протянутого отверстия

Схема резания

Наработка, м

Средняя на отказ

Установлен-ная безот-казная

Цилиндрическая для полей допусков

H7; H8

Групповая

83

38

H9

94

42

Шлицевая прямобочная

Групповая

50

22

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

35

16

Со стружкоделите-

льными канавками

24

10

Шлицевая эвольвентная

Групповая

59

26

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

42

19

Со стружкоделите-

льными канавками

30

14

Гранная

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

37

17

Со стружкоделите-

льными канавками

26

12

Острошлицевая

Обычная

Без стружкодели-

тельных канавок

28

13

Со стружкоделите-

льными канавками

20

10

  1   2
Учебный текст
© perviydoc.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации